در این صفحه لیست قیمت انواع دریل مگنت یوروبور هلند را مشاهده میکنید. تمامی دستگاهها شامل ۱۲ ماه گارانتی مکتوب صائین آریا و خدمات تست در محل پروژه شما هستند. همچنین صائین آریا دارای بزرگترین انبار قطعات یدکی و مجهتزین تعمیرگاه دریل مگنت در ایران میباشد.
برای مشاوره فنی با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.
دسترسی سریع به محتوای صفحه
صائین آریا بهعنوان بزرگترین واردکننده و تأمینکننده تخصصی دریل مگنت در ایران، با تکیه بر بیش از 22 سال تجربه، دانش فنی و ارتباط مستقیم با معتبرترین تولیدکننده جهانی دریلهای مگنتی، بزرگترین مرکز فروش دریل مگنت در ایران را راهاندازی و فرایند مشاوره، انتخاب و خرید دریل مگنت را تسهیل کرده است. صائین آریا نماینده انحصاری برند یوروبور هلند در ایران است؛ برندی که در سراسر دنیا بهعنوان پیشرو در طراحی و تولید دریلهای مگنت باکیفیت شناخته میشود.
| نام دریل مگنت | نوع قطعه | حداکثر قطر (mm) | قیمت (ریال) |
|---|---|---|---|
| ECO.30 | ورق | 30 | 660,441,600 |
| ECO.32 | ورق | 32 | 785,635,200 |
| ECO.32-T | ورق | 32 | 918,086,400 |
| ECO.40S | ورق | 40 | 854,582,400 |
| ECO.50S | ورق | 50 | 1,135,814,400 |
| ECO.50-T | ورق | 50 | 1,282,780,800 |
| ECO.55 | ورق | 55 | 1,324,512,000 |
| ECO.200 | ورق | 200 | 7,166,880,000 |
| ECO.30S+ | ورق | 30 | 723,945,600 |
| ECO.32+ | ورق | 32 | 856,396,800 |
| ECO.40S+ | ورق | 40 | 889,056,000 |
| ECO.40S+/IC | ورق | 40 | 956,188,800 |
| ECO.40/2+ | ورق | 40 | 1,123,113,600 |
| ECO.50S+ | ورق | 50 | 1,242,864,000 |
| ECO.50+/T | ورق | 50 | 1,322,697,600 |
| ECO.55S+/T | ورق | 55 | 1,471,478,400 |
| ECO.55S+/TA | ورق | 55 | 2,097,446,400 |
| ECO.60S+ | ورق | 60 | 1,339,027,200 |
| ECO.80S+ | ورق | 80 | 1,787,184,000 |
| ECO.100S+/T | ورق | 100 | 1,945,036,800 |
| ECO.100S+/TD | ورق | 100 | 2,104,704,000 |
| TUBE.30 | لوله | 30 | 1,092,268,800 |
| TUBE.30S+ | لوله | 30 | 1,226,534,400 |
| TUBE.55S-T | لوله | 55 | 1,937,779,200 |
| TUBE.55/AIR | لوله | 55 | 3,590,697,600 |
| ECO.36 | ورق | 36 | 985,219,200 |
| ECO.36+ | ورق | 36 | 1,012,435,200 |
| EBM.360 | ورق | 36 | 1,119,484,800 |
| AIR.55 | ورق | 55 | 3,075,408,000 |
| RAIL.40S | ریل | 40 | 1,558,569,600 |
| RAIL.360 | ریل | 36 | 2,115,590,400 |
کارشناسان فنی و فروش صائین آریا دارای سالها تجربه در زمینه ابزارهای برشی صنعتی از جمله دریل مگنت میباشند و همواره این آمادگی را دارند تا در ساعات و روزهای اداری (شنبه تا پنجشنبه) به کلیه سوالات و ابهامات شما پاسخ دهند تا در بهترین دریل مگنت را مناسب با نیاز خود انتخاب کنید. همچنین اگر امکان تماس تلفنی را ندارید، میتوانید از طریق پیامرسانها به شماره تلفن 09128595736 پیام دهید.
جهت صرفهجویی در زمان شما، رفع ابهامات احتمالی و اطمینان خاطر از انتخاب دریل مگنت مناسب برای نیاز شما، کارشناسان فنی صائین آریا این آمادگی را دارند تا دریل مگنت را به محل کار شما آورند و بر روی قطعه مدنظر شما عملیات تست و کیفیتسنجی را انجام دهند و مشاوره فنی حضوری را به شما ارائه کنند. فقط کافیست که به صورت تلفنی درخواست خود را اعلام کنید تا کارشناسان فنی صائین آریا هماهنگی لازم را جهت عزیمت به محل کار شما اتخاذ کنند.
کلیه دریلهای مگنت صائین آریا دارای گارانتی مکتوب معتبر میباشند و همچنین در صوتی که نیاز به به دریافت خدمات پس از فروش داشتید، صفر تا صد خدمات اعم از سرویس، تعمیر یا تعویض محصولات توسط تیم داخلی صائین آریا انجام میشود.
گاهی اوقات کمبود لوازم یدکی و یا نایاب بودن برخی از قطعات دریل مگنت باعث توقف کار دستگاه و اختلال در روند کاری صنعتگران میشود. صائین آریا با احداث بزرگترین انبار لوازم یدکی و لوازم جانبی دریل مگنت، سعی کرده تا ضمن تقویت کیفیت خدمات پس از فروش، خیال استفاده کنندگان از دریلهای مگنت یوروبور را با تامین قطعات راحت کند.
صائین آریا دارای تیمی از کارشناسان فنی آموزشدیده و مجرب است که در تعمیرگاه مجهز صائین آریا خدمات عیبیابی و تعمیر دریل مگنت را در کوتاهترین زمان ممکن ارائه میکنند. در صورتی که دریل مگنت شما دچار مشکل یا خرابی شود، تیم فنی صائین آریا تا رفع کامل آن کنار شما ایستاده است.
صائین آریا دارای یک نمایشگاه دائمی دریل مگنت واقع در تهران است و این امکان را برای شما فراهم کرده تا با بازدید از نمایشگاه دائمی، دریافت مشاوره حضوری، بررسی دستگاه از نزدیک و تست آن، بدون هیچگونه ابهامی بهترین انتخاب را داشته باشید. برای بازدید از نمایشگاه دائمی، فقط کافیست تا به صورت تلفنی با کارشناسان فروش صائین آریا تماس بگیرید و زمان حضور خود در نمایشگاه را تعیین بفرمایید تا با افتخار به صورت حضوری در خدمت شما باشیم.
کارشناسان فنی صائین آریا آموزش رایگان و تخصصی استفاده از دریل مگنت را بهصورت حضوری، تلفنی یا ویدیویی ارائه میکنند تا حتی کاربران مبتدی نیز بتوانند با خیال راحت بهترین عملکرد را از دریل مگنت خود دریافت کنند. هدف این آموزش، افزایش بهرهوری دستگاه، کاهش استهلاک، و ارتقای کیفیت نهایی کار شماست. در این آموزش، شما با نکات مهمی مانند نحوه نصب صحیح، تنظیمات استاندارد دستگاه، روشهای ایمنسازی، انتخاب مته مناسب بر اساس نوع متریال، اصول روانکاری، نحوه جلوگیری از لرزش و خطای سوراخکاری، و همچنین شیوه نگهداری حرفهای آشنا میشوید.
لطفاً مشخصات بالا را تکمیل کنید تا بهترین گزینه نمایش داده شود.
خرید یک دریل مگنت صنعتی، تصمیمی نیست که بتوان آن را تنها بر اساس قیمت یا کاتالوگ دستگاه گرفت؛ چرا که کوچکترین اشتباه در انتخاب توان یا نوع گیربکس، میتواند هزینههای سنگین تعمیرات یا توقف خط تولید را به شما تحمیل کند. در صائین آریا، ما معتقدیم که آگاهی فنی حق مسلم هر صنعتگر است و به همین دلیل، پیش از آنکه درگیر لیست قیمت دریل مگنت شوید، فضایی را برای گفتگوی تخصصی و بیطرفانه فراهم کردهایم. کارشناسان ما که سالها تجربه کار مستقیم با برترین تکنولوژیهای سوراخکاری جهان نظیر دریل مگنت یوروبور را دارند، آمادهاند تا نیاز واقعی پروژه شما را تحلیل کنند.
نکته حائز اهمیت اینجاست که استفاده از خدمات مشاوره صائین آریا هیچگونه تعهدی برای خرید از ما ایجاد نمیکند. حتی اگر تصمیم دارید تجهیزات خود را از فروشگاه دیگری تهیه کنید، مشورت با تیم فنی ما دید شما را نسبت به بازار فروش دریل مگنت و استانداردهای جهانی بازتر خواهد کرد و از انتخابهای اشتباه جلوگیری میکند. ما همچنین با افتخار در دفتر مرکزی صائین آریا میزبان شما هستیم تا در یک نشست حضوری و دوستانه، ضمن بررسی دقیق چالشهای کارگاهیتان، بهترین راهکارهای فنی را به شما پیشنهاد دهیم.
حتی اگر قصد خرید دریل مگنت از صائین آریا را ندارید، از 22 سال تجربه ما استفاده کنید.
ما در صائین آریا معتقدیم که هیچ صنعتگری نباید بدون اطمینان صددرصدی از کارایی دستگاه، اقدام به هزینه کردن نماید. بسیاری از مدلها روی کاغذ مشخصات فنی مشابهی دارند، اما عملکرد واقعی آنها هنگام درگیری مته با قطعه کار و زیر فشار است که نمایان میشود. به همین دلیل، ما فراتر از یک فروشگاه دریل مگنت عمل کرده و امکان بینظیر «تست عملکرد پیش از خرید» را برای شما فراهم کردهایم تا با خیالی آسوده انتخاب کنید.
شما میتوانید با حضور در دفتر مرکزی و نمایشگاه دائمی صائین آریا، انواع دریل مگنت یوروبور را از نزدیک بررسی کرده و شخصاً دستگاه را تست کنید. اما خدمات ما به اینجا ختم نمیشود؛ اگر شرایط حضور در دفتر ما را ندارید یا میخواهید دستگاه را دقیقاً روی قطعهکار خاص و در شرایط واقعی خط تولید خودتان بسنجید، کارشناسان فنی ما به همراه دستگاه مورد نظر به کارگاه شما اعزام خواهند شد. این فرصتی است تا قدرت موتور، چسبندگی مگنت و ارگونومی دستگاه را در “محل خودتان” راستیآزمایی کنید.
به صورت کاملا رایگان دریل مگنت را به کارگاه شما میآوریم و مراحل تست را در محل شما انجام میدهیم.
در صائین آریا، کلیه دستگاههای ارائهشده از جمله دریل مگنت یوروبور را با گارانتی مکتوب و معتبر به مشتریان تحویل میدهیم تا با خیالی آسوده بر روی کار خود تمرکز کنند.
اما تعهد ما فراتر از یک برگه گارانتی است؛ بزرگترین دغدغه صنعتگران یعنی «تأمین قطعه» در صائین آریا کاملاً رفع شده است. ما با در اختیار داشتن بزرگترین انبار قطعات یدکی دریل مگنت در ایران، به شما اطمینان میدهیم که دستگاهتان به دلیل نبود قطعه خاموش نخواهد ماند. علاوه بر این، در صورت بروز هرگونه مشکل فنی، مجهزترین مرکز تخصصی تعمیرات دریل مگنت کشور در خدمت شماست؛ جایی که مهندسان و تکنسینهای ما که دورههای تخصصی را در خارج از ایران گذراندهاند، با دانش روز و تجهیزات پیشرفته، سلامت دستگاه شما را تضمین میکنند.
به کیفیت دریل مگنتهای یوروبور ایمان داریم و گارانتی مکتوب معتبر به شما ارائه میکنیم.
خرید بدون واسطه از صائین آریا به عنوان تنها نماینده انحصاری یوروبور (Euroboor) هلند در ایران، تنها به معنای دستیابی به قیمت رقابتی نیست، بلکه به معنای اطمینان از ورود کالا از مجاری رسمی و مهندسی شده است. وقتی شما مستقیماً از نماینده انحصاری خرید میکنید، از اصالت تکتک اجزای دستگاه، از موتورهای قدرتمند سری ECO گرفته تا کوچکترین قطعات گیربکس، مطمئن خواهید بود. واسطهها معمولاً دانش فنی کافی برای ارائه مشاوره تخصصی ندارند و در بسیاری از موارد، دستگاههایی را پیشنهاد میدهند که با نیاز واقعی کارگاه شما همخوانی ندارد. اما در صائین آریا، فرآیند خرید با یک مشاوره فنی دقیق آغاز میشود تا دقیقاً مدلی انتخاب شود که بیشترین بهرهوری را در پروژه شما داشته باشد.
دریل مگنتهای یوروبور را گران نخرید.
انتخاب دریل مگنت یوروبور هلند صرفاً یک ترجیح برندینگ نیست، بلکه یک تصمیم مبتنی بر محاسبات فنی است. مهندسی هلندی در طراحی محصولات یوروبور بر دو اصل “کاهش وزن” و “افزایش قدرت مانور” تمرکز دارد. برای اپراتوری که مجبور است در ارتفاعات سازه یا در زوایای دشوار سوراخکاری کند، استفاده از دستگاهی که با وجود قدرت بالای موتور، وزن بهینهای دارد، یک مزیت حیاتی محسوب میشود. علاوه بر این، طول عمر بالای مگنتها و دقت بالای شفت در این دستگاهها باعث میشود که مته گردبر یوروبور با کمترین انحراف و لرزش عمل کند که این موضوع مستقیماً بر کاهش هزینههای مصرفی مته و افزایش سرعت کار تاثیر میگذارد. در واقع، خرید یک دستگاه هلندی اورجینال، سرمایهگذاری بر روی زمان پروژه است، چرا که استهلاک این دستگاهها نسبت به نمونههای مشابه آسیایی بسیار ناچیز بوده و در بلندمدت، هزینههای نگهداری شما را به حداقل میرساند.
دریلهای مگنت یوروبور با کیفیت اروپایی و قیمت اقتصادی.
بزرگترین هراس هر مدیر تولیدی، خوابیدن خط تولید به دلیل خرابی یک قطعه یدکی است. صائین آریا با درک این حساسیت، بزرگترین و کاملترین انبار قطعات یدکی دریل مگنت یوروبور را در ایران راهاندازی کرده است. ما تنها فروشنده دستگاه نیستیم؛ ما تامینکننده تمام ریزقطعات از زغال موتور و آرمیچر گرفته تا بردهای الکترونیکی پیچیده و قطعات گیربکس هستیم. جالب است بدانید که تعهد ما به تامین قطعات، حتی شامل مدلهای قدیمی و خارج از رده تولید یوروبور نیز میشود تا مشتریان قدیمی ما هرگز احساس بنبست نکنند. وجود بزرگترین تعمیرگاه تخصصی دریل مگنت در محل شرکت صائین آریا (واقع در کیلومتر ۱۸ اتوبان لشگری) این امکان را فراهم آورده که دستگاههای شما در کمترین زمان ممکن توسط تکنسینهای آموزشدیده اورهال شده و با قطعات اصلی مجدداً به چرخه کار بازگردند.
برخلاف برندهای متفرقه موجود در بازار ایران، کلیه قطعات و لوازم یدکی دریلهای مگنت یوروبور در انبار صائین آریا موجود است و شما هیچ دغدغهای برای تامین آن نخواهید داشت.
دریل مگنتهای برقی پرکاربردترین نوع در بازار هستند و برای پروژههایی که دسترسی مداوم به برق شهری یا ژنراتور وجود دارد، ایدهآل به نظر میرسند. این دستگاهها در کارگاههای ساخت اسکلت فلزی، سولهسازی و کارخانجات ماشینسازی نقشی حیاتی ایفا میکنند، چرا که قدرت موتور بالا و نیروی چسبندگی مداوم مگنت آنها، امکان سوراخکاریهای عمیق و قطور را در ورقهای ضخیم فولادی فراهم میکند. در صنایع پلسازی و ساخت برجهای عظیم که نیاز به دقت میلیمتری و تداوم کار در ساعات طولانی وجود دارد، مدلهای برقی به دلیل عدم محدودیت در منبع انرژی، انتخاب اول مهندسان هستند و میتوانند متههای گردبر بزرگ را به راحتی در دل سختترین آلیاژها پیش ببرند.
| نوع قطعه | جنس قطعه | حداکثر قطر سوراخ (mm) | منبع تغذیه | شرایط اضافی | مدل پیشنهادی |
|---|---|---|---|---|---|
| ورق | مغناطیسی | 30 | برق | — | ECO.30, ECO.30S+ |
| ورق | مغناطیسی | 32 | برق | — | ECO.32, ECO.32+, ECO.32-T |
| ورق | مغناطیسی | 35 | برق | — | SA.35 |
| ورق | مغناطیسی | 35 | برق | دریل کوتاه | ECO.36, ECO.36+, ECO.36+/T |
| ورق | مغناطیسی | 40 | برق | — | ECO.40/2+, ECO.40S, ECO.40S+, ECO.40S+/P |
| ورق | مغناطیسی | 50 | برق | — | ECO.50+/T, ECO.50S, ECO.50S+, ECO.50/T, SA.50 |
| ورق | مغناطیسی | 55 | برق | — | ECO.55S+/T, ECO.55S+/TA |
| ورق | مغناطیسی | 60 | برق | — | ECO.60S+ |
| ورق | مغناطیسی | 80 | برق | — | ECO.80S+ |
| ورق | مغناطیسی | 100 | برق | — | ECO.100S+/T, ECO.100S+/TD, ECO.100S+/CT, SA.100 |
| ورق | مغناطیسی | 100 | برق | فرزکاری | ECO.100S+CT |
| ورق | مغناطیسی | 200 | برق | — | ECO.200S/T |
| ورق | غیرمغناطیسی | 50 | برق | — | VAC.50S+/IC |
| لوله | مغناطیسی | 30 | برق | قطر لوله > 76 | TUBE.30, TUBE.30S+ |
| لوله | مغناطیسی | 55 | برق | قطر لوله > 80 | TUBE.55S-T, TUBE.55S+/T |
| ریل | — | 40 | برق | — | RAIL.40S |
دریل مگنتهای شارژی برای محیطهایی طراحی شدهاند که محدودیت فضا یا عدم دسترسی به کابلکشی برق، مانع از فعالیت میشود. این ابزارها در تعمیرات دکلهای مخابراتی، کار در ارتفاعات زیاد و پروژههای نصب راه دور که انتقال ژنراتور به آنجا دشوار است، کارایی خیرهکنندهای دارند. صنایعی مانند راهآهن برای تعمیرات سریع خطوط یا بخشهای امداد و نجات که نیاز به راهاندازی فوری ابزار دارند، از مدلهای شارژی بهره میبرند. اگرچه قدرت آنها نسبت به مدلهای سیمی کمی محدودتر است، اما آزادی عمل و ایمنی بالایی که به دلیل حذف کابلهای دستوپاگیر در محیطهای شلوغ ساختمانی ایجاد میکنند، آنها را به ابزاری استراتژیک برای نصابها تبدیل کرده است.
| نوع قطعه | جنس قطعه | حداکثر قطر سوراخ (mm) | منبع تغذیه | شرایط اضافی | مدل پیشنهادی |
|---|---|---|---|---|---|
| ورق | مغناطیسی | 36 | باتری | — | EBM.360 |
| ریل | — | 36 | باتری | — | RAIL.360 |
دریل مگنتهای پنوماتیک یا بادی به طور اختصاصی برای محیطهای پرخطر و مستعد انفجار ساخته شدهاند. در صنایعی مانند نفت، گاز، پتروشیمی و معادن زغالسنگ که کوچکترین جرقه الکتریکی میتواند منجر به فاجعه شود، این دستگاهها که با فشار هوا کار میکنند، ایمنترین گزینه محسوب میشوند. علاوه بر ایمنی در برابر اشتعال، مدلهای پنوماتیک در محیطهای بسیار مرطوب یا زیر باران که خطر برقگرفتگی وجود دارد نیز عملکرد بینقصی دارند. در تعمیرات کشتیها و سکوهای نفتی دریایی که زنگزدگی و رطوبت بالا طول عمر ابزارهای برقی را کاهش میدهد، سیستمهای بادی به دلیل استهلاک کمتر موتور و بدنه مقاوم، جایگزین ناگزیر و قابل اعتمادی برای سایر مدلها هستند.
| نوع قطعه | جنس قطعه | حداکثر قطر سوراخ (mm) | منبع تغذیه | شرایط اضافی | مدل پیشنهادی |
|---|---|---|---|---|---|
| ورق | مغناطیسی | 55 | پنوماتیک (باد) | — | AIR.55 |
| لوله | مغناطیسی | 55 | پنوماتیک (باد) | — | TUBE.55/AIR |
دریل مگنتهای مخصوص ورق، متداولترین نوع این ابزار هستند که با پایه مغناطیسی تخت طراحی شدهاند تا روی سطوح صاف و گسترده فولادی بیشترین چسبندگی را داشته باشند. این دستگاهها در صنایع اسکلتسازی فلزی، ساخت سوله و مخازن عظیم ذخیرهسازی کاربرد وسیعی دارند، جایی که نیاز است سوراخهایی با قطر بالا در ورقهای ضخیم با دقت بسیار زیاد ایجاد شود. علاوه بر این، در کارخانجات کشتیسازی و ساخت پلهای فلزی که قطعات سنگین امکان جابهجایی ندارند، این دریلها به صورت پرتابل روی بدنه سازه نصب شده و فرآیند سوراخکاری را در محل انجام میدهند که باعث صرفهجویی چشمگیر در زمان و هزینههای لجستیکی میشود.
| نوع قطعه | جنس قطعه | حداکثر قطر سوراخ (mm) | منبع تغذیه | شرایط اضافی | مدل پیشنهادی |
|---|---|---|---|---|---|
| ورق | مغناطیسی | 30 | برق | — | ECO.30, ECO.30S+ |
| ورق | مغناطیسی | 32 | برق | — | ECO.32, ECO.32+, ECO.32-T |
| ورق | مغناطیسی | 35 | برق | — | SA.35 |
| ورق | مغناطیسی | 35 | برق | دریل کوتاه | ECO.36, ECO.36+, ECO.36+/T |
| ورق | مغناطیسی | 40 | برق | — | ECO.40/2+, ECO.40S, ECO.40S+, ECO.40S+/P |
| ورق | مغناطیسی | 50 | برق | — | ECO.50+/T, ECO.50S, ECO.50S+, ECO.50/T, SA.50 |
| ورق | مغناطیسی | 55 | برق | — | ECO.55S+/T, ECO.55S+/TA |
| ورق | مغناطیسی | 60 | برق | — | ECO.60S+ |
| ورق | مغناطیسی | 80 | برق | — | ECO.80S+ |
| ورق | مغناطیسی | 100 | برق | — | ECO.100S+/T, ECO.100S+/TD, ECO.100S+/CT, SA.100 |
| ورق | مغناطیسی | 100 | برق | فرزکاری | ECO.100S+CT |
| ورق | مغناطیسی | 200 | برق | — | ECO.200S/T |
| ورق | مغناطیسی | 55 | پنوماتیک (باد) | — | AIR.55 |
| ورق | مغناطیسی | 36 | باتری | — | EBM.360 |
| ورق | غیرمغناطیسی | 50 | برق | — | VAC.50S+/IC |
دریل مگنتهای مخصوص لوله به جای پایه کاملاً تخت، دارای آهنرباهای تطبیقپذیر یا پایههای زاویهدار هستند که به آنها اجازه میدهد به خوبی بر روی سطوح منحنی و استوانهای مستقر شوند. این ابزارها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی برای ایجاد انشعاب در خطوط لوله و همچنین در تاسیسات موتورخانههای صنعتی بزرگ نقش کلیدی ایفا میکنند. به دلیل لرزشهای احتمالی هنگام کار روی لوله، طراحی این دستگاهها به گونهای است که بدون نیاز به زنجیرهای اضافی (در مدلهای پیشرفته)، تعادل خود را حفظ کرده و سوراخهایی دقیق و عمود بر سطح منحنی ایجاد میکنند که برای نصب شیرآلات و اتصالات فشار قوی در پالایشگاهها بسیار حیاتی است.
| نوع قطعه | جنس قطعه | حداکثر قطر سوراخ (mm) | منبع تغذیه | شرایط اضافی | مدل پیشنهادی |
|---|---|---|---|---|---|
| لوله | مغناطیسی | 30 | برق | قطر لوله > 76 | TUBE.30, TUBE.30S+ |
| لوله | مغناطیسی | 55 | برق | قطر لوله > 80 | TUBE.55S-T, TUBE.55S+/T |
| لوله | مغناطیسی | 55 | پنوماتیک (باد) | — | TUBE.55/AIR |
دریل مگنتهای ریلزن ابزارهایی بسیار تخصصی هستند که برای کار در شرایط سخت تعمیر و نگهداری خطوط راهآهن و مترو بهینهسازی شدهاند. این دستگاهها معمولاً دارای گیرههای اختصاصی برای قفل شدن روی بدنه ریل هستند و از متههای توخالی (گردبر) مخصوصی استفاده میکنند که توانایی نفوذ در آلیاژهای بسیار سخت و مقاوم ریل را دارند. کاربرد اصلی آنها در ایجاد سوراخهای اتصال برای پیچهای ماهیچه ریل و نصب تجهیزات سیگنالینگ است. در پروژههای نوسازی خطوط ریلی که سرعت عمل و دقت در فواصل زمانی کوتاهِ بین عبور قطارها اهمیت بالایی دارد، این دریلها به دلیل وزن سبک و قابلیت نصب سریع، ابزاری بیرقیب برای مهندسان تعمیرات خط محسوب میشوند.
| نوع قطعه | جنس قطعه | حداکثر قطر سوراخ (mm) | منبع تغذیه | شرایط اضافی | مدل پیشنهادی |
|---|---|---|---|---|---|
| ریل | — | 40 | برق | — | RAIL.40S |
| ریل | — | 36 | باتری | — | RAIL.360 |
دریل مگنتهای با پیشروی دستی، به دلیل کنترل مستقیم اپراتور بر سرعت و فشار نفوذ، ابزاری بیرقیب در پروژههای نصبی، تعمیرات در ارتفاع و کارگاههای عمومی آهنآلات هستند. در این مدلها، تکنسین با تکیه بر تجربه و حس لامسه، فشار را متناسب با سختی قطعهکار تغییر میدهد که این امر ریسک شکستن مته را در موقعیتهای نامتعارف به حداقل میرساند. اما در سوی دیگر، صنایع سنگین و سولهسازیهای عظیم که با حجم انبوهی از سوراخکاریهای تکراری مواجه هستند، به سمت مدلهای اتوماتیک سوق پیدا میکنند. این دستگاهها با حذف خطای انسانی و اعمال فشار یکنواخت، نه تنها کیفیت خروجی را تضمین میکنند، بلکه باعث افزایش طول عمر ابزار برشی میشوند.
در این میان، دریل مگنت ECO.55S+/TA برند یوروبور که توسط شرکت صائین آریا عرضه میشود، به عنوان تنها مدل مجهز به سیستم پیشروی اتوماتیک در سبد محصولات این مجموعه شناخته میشود. این دستگاه هوشمند با قابلیت بازگشت خودکار به نقطه شروع پس از اتمام سوراخکاری، به اپراتور اجازه میدهد تا فرآیند تولید را با سرعت و دقت بسیار بالاتری مدیریت کند. استفاده از این مدل در کارخانجات ماشینسازی و ساخت پلهای فلزی، ضمن کاهش خستگی نیروی کار، هزینههای استهلاک مته را به شدت کاهش داده و به دلیل مکانیزم پیشرفته، ایمنی بسیار بالایی را در برابر بارهای اضافی فراهم میکند.
دریل مگنت چینی نخرید
تجربه چندین ساله ما در بازار ابزارآلات صنعتی نشان میدهد که خرید دریل مگنتهای ارزانقیمت چینی، در واقع نوعی ضرر پنهان است. اگرچه قیمت اولیه این دستگاهها وسوسهکننده به نظر میرسد، اما واقعیت در محیط کارگاه خود را نشان میدهد؛ جایی که افت قدرت موتور زیر فشار کاری و خرابیهای مکرر آرمیچر، پروژههای شما را متوقف میکند. موتورهای این دستگاهها معمولاً توان واقعی اعلام شده را ندارند و قطعات یدکی آنها پس از مدتی در بازار نایاب میشود. ما بارها شاهد بودهایم که خریداران پس از چند ماه استفاده و مواجهه با هزینههای سنگین تعمیرات، ناچار به جایگزینی دستگاه با برندهای معتبر اروپایی شدهاند. انتخاب یک برند اصیل شاید در ابتدا هزینه بیشتری داشته باشد، اما از توقف خط تولید و هزینههای جانبی جلوگیری کرده و دقت سوراخکاری را در بلندمدت تضمین میکند.
دریل مگنتی را انتخاب کنید که قدرت سوراخکاری در سایز بالاتر از نیاز شما را دارد
یک اشتباه رایج در خرید دریل مگنت، انتخاب دستگاهی است که دقیقاً با حداکثر ظرفیت مورد نیاز پروژه همخوانی دارد. تجربه فنی ما ثابت کرده که همیشه باید دستگاهی با یک پله قدرت بالاتر انتخاب کنید. به عنوان مثال، اگر نیاز شما سوراخکاری سایز ۳۰ میلیمتر است، خرید دستگاهی با ظرفیت ۴۰ یا ۵۰ میلیمتر بسیار هوشمندانهتر است. دلیل این موضوع ساده است؛ وقتی دستگاه با تمام توان خود کار میکند، استهلاک قطعات به شدت بالا میرود و عمر موتور کوتاه میشود. اما وقتی از دستگاهی قویتر استفاده میکنید، موتور تحت فشار حداکثری قرار نمیگیرد و سوراخکاری با دقت و سرعت بالاتری انجام میشود. این حاشیه امنیت نه تنها از خرابیهای ناگهانی جلوگیری میکند، بلکه در پروژههای آینده که ممکن است نیاز به سایزهای بزرگتر داشته باشید، شما را از خرید دستگاه جدید بینیاز میسازد.
دریل مگنتهایی که گیربکس روغنی دارند گزینه خرید مناسبتری هستند
یکی از نکات کلیدی که در صائین آریا همواره بر آن تاکید داریم، توجه به سیستم روانکاری گیربکس است. دریل مگنتهایی که از سیستم گیربکس روغنی (Oil Bath) بهره میبرند، طول عمر به مراتب بالاتری نسبت به مدلهای با گریس معمولی دارند. روغن در این سیستمها به طور مداوم تمام چرخدندهها را پوشش داده و حرارت ناشی از اصطکاک را به سرعت دفع میکند که این امر مانع از خوردگی و سایش زودهنگام قطعات داخلی میشود. در کاربریهای صنعتی و طولانیمدت، گیربکسهای روغنی صدای کمتری تولید میکنند و انتقال قدرت در آنها بسیار نرمتر صورت میگیرد. این ویژگی باعث میشود که دستگاه در برابر فشارهای مداوم سوراخکاریهای عمیق، پایداری خود را حفظ کرده و هزینه نگهداری شما را در طول سالهای استفاده به شکل محسوسی کاهش دهد.
دریل مگنت اتوماتیک هزینه خودش را جبران میکند
بسیاری از کارفرمایان در ابتدا نسبت به هزینه بالاتر دریل مگنتهای اتوماتیک تردید دارند، اما محاسبات اقتصادی نشان میدهد که این دستگاهها در کمترین زمان ممکن، هزینه خود را بازمیگردانند. در مدلهای اتوماتیک، پیشروی مته توسط سیستم هوشمند کنترل میشود که این یعنی خطای انسانی حذف شده و عمر متهها به دلیل اعمال فشار یکنواخت، تا ۵۰ درصد افزایش مییابد. از سوی دیگر، اپراتور میتواند در حین سوراخکاری خودکار دستگاه، به کارهای دیگر نظیر آمادهسازی قطعه بعدی یا اندازهگیری بپردازد که این یعنی بهرهوری نیروی انسانی دوبرابر میشود. کاهش ضایعات مته، افزایش سرعت خروجی کار و دقت بالاتر در عمق سوراخکاری، مجموعهای از مزایایی است که باعث میشود هزینه اضافی پرداخت شده برای سیستم اتوماتیک، در همان ماههای اول پروژه از محل صرفهجوییها جبران شود.
دریل مگنت دست دوم نخرید
خرید دریل مگنت دست دوم مشابه خرید یک هندوانه دربسته است که ریسکهای فنی آن به شدت بالا است. دریل مگنت دستگاهی است که با سیستم مغناطیسی و گیربکسهای حساس کار میکند و شما هرگز نمیتوانید متوجه شوید که نفر قبلی چقدر به موتور فشار آورده یا آیا پایه مگنت بر اثر حرارت ضعیف شده است یا خیر. بسیاری از ایرادات این دستگاهها مثل لرزشهای میکروسکوپی در حین سوراخکاری یا نیمسوز بودن سیمپیچ موتور، در تستهای اولیه خود را نشان نمیدهند و درست زمانی که پروژه به اوج حساسیت میرسد، دستگاه از کار میافتد. علاوه بر این، دستگاههای دست دوم فاقد گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر هستند. ما پیشنهاد میکنیم به جای ریسک روی سرمایه خود، روی دستگاهی نو سرمایهگذاری کنید که سلامت فنی آن تضمین شده و دارای خدمات پشتیبانی باشد تا خیالتان از بابت دقت و ایمنی آسوده بماند.
با استفاده از مدلهایی از دریل مگنت که قابلیت قلاویزکاری دارند، شما میتوانید هر دو عملیات سوراخکاری و قلاویزکاری را با یک دستگاه انجام دهید. این کار شما را از جا به جایی دستگاه یا قطعه کار بینیاز کرده و موجب افزایش سرعت کار میشود.
بعضی از مدلهای دریل مگنت مانند ECO.55S+/TA یوروبور به سیستم پیشروی خودکار مجهز میباشند. پیشروی خودکار این امکان را ایجاد میکند تا اپراتور تنها دستگاه را روی محل سوراخکاری دقیق تنظیم نماید و با فعال کردن اهرم پیشروی خودکار، عملیات سوراخکاری را به خود دریل مگنت بسپارد. در نتیجه اپراتور میتواند با وقف زمان کمتری عملیات سوراخکاری را پیش ببرد. همچنین به دلیل عدم دخالت نیروی دست انسان در پیشروی خودکار و یکنواخت بودن فشار سوراخکاری، استهلاک دستگاه کاهش پیدا کرده و عمر دستگاه افزایش مییابد.
با تنوع در منابع تغذیه، دریل مگنتها در هر محیطی آماده کار هستند:
دریل مگنتهای برقی: متداولترین نوع دریل مگنت که در اکثر صنایع و پروژهها مورد استفاده قرار میگیرند.
دریل مگنتهای پنوماتیک (بادی): این دریل مگنتها به طور عمومی در محیطهایی مورد استفاده قرار میگیرند که دسترسی به برق وجود ندارد و مخزن باد را جایگزین برق میکنند. همچنین در بعضی از محیطهای صنعتی مانند صنایع پتروشیمی و نفت و گاز، به دلیل وجود مواد اشتعالزا و خطر آتشسوزی ناشی از استفاده از برق، از دریل مگنتهای پنوماتیک استفاده میشود.
دریل مگنتهای هیدرولیک: این دسته از دریل مگنتها برای سوراخکاری زیر آب یا شرایط خاص مورد استفاده قرار میگیرند.
دریل مگنت شارژی: منبع تغذیهی این دریل مگنتها باتری قابل شارژ است و به طور عمومی برای پروژههای سیار و مکانهایی بدون دسترسی به برق مورد استفاده قرار میگیرند.
مدلهای متنوعی از دریل مگنتها موجودند که برای کار روی قطعهکارهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرند :
اولین نکته، بررسی نوع مگنت است. اگر بیشتر روی ورقهای فلزی یا سطوح صاف کار میکنید، یک دریل مگنت استاندارد مناسب است. اما برای کار روی لولهها یا سطوح گرد، به مدلی نیاز دارید که پایه مگنت آن برای این شرایط طراحی شده باشد. اگر فلز شما خاصیت مغناطیسی ندارد، تنها گزینه مناسب دریل مگنت وکیوم خواهد بود. همچنین در صورتی که قصد سوراخکاری روی ریل را دارید، میتوانید از دریل ریل استفاده کنید. در این دریلها مانند RAIL.40S+ یوروبور به جای پایهی مگنتی، یک گیره یا کلمپ مخصوص ریل تعبیه شده که اتصال محکمی با ریل برقرار کرده و سوراخکاری مطمئن و با کیفیت روی ریل را امکانپذیر میسازد.
نوع موتور مستقیماً بر کارایی شما اثر میگذارد. به طورعمومی دریل مگنت برقی پرکاربردترین نوع دریل مگنت است. با اینحال در محیطهای صنعتی که مواد اشتعالزا وجود دارند و یا به جای دسترسی به برق، به سیستم پنوماتیک مجهز هستند، استفاده از دریل مگنت پنوماتیک توصیه میشود. دریل مگنتهای سری AIR یوروبور از جمله دریل مگنتهای پنوماتیک میباشند. برای پروژههای خارج از کارگاه یا مکانهایی که برق در دسترس نیست، مدلهای باتریدار بهترین انتخاب هستند.
پیشروی خودکار باعث میشود حرکت مته یکنواخت باشد و فشار بیش از حد به مته وارد نشود، در نتیجه عمر مته بیشتر میشود. در پیشروی دستی کنترل کامل دست اپراتور است، اما حفظ فشار یکنواخت نیاز به تجربه دارد. دریل مگنت ECO.55S+/TA یکی از دریل مگنتهای برند یوروبور است که به قابلیت پیشروی خودکار مجهز میباشد.
برخی مدلها قابلیت قلاویزکاری (رزوهزنی) دارند. اگر به این قابلیت نیاز ندارید، بهتر است آن را حذف کنید تا هزینه و پیچیدگی دستگاه کمتر شود. دریل مگنتهای یوروبور که در اسمشان از حرف T استفاده شده، مانند ECO.100S+/T به قابلیت قلاویزکاری مجهزند.
اگر فضای بالای قطعه کار ارتفاع کمی برای قرارگیری دریل مگنت دارد، به سراغ دریل مگنت کمارتفاع بروید تا کارتان راحتتر انجام شود. این دریل مگنتها مانند دریل مگنت ECO.36S+ یوروبور دقیقا برای سوراخکاری در چنین شرایطی طراحی شدهاند.
توان اسمی نشان میدهد دستگاه تا چه اندازه میتواند بهراحتی سوراخکاری انجام دهد. مثلاً یک دریل ۵۰ میلیمتری برای همین اندازه و کمی بیشتر مناسب است. اما اگر قرار است مداوم با این ظرفیت کار کنید، دستگاه تحت فشار کامل قرار میگیرد. بهتر است مدلی با ظرفیت بالاتر (مثلاً ۶۰ میلیمتر) انتخاب کنید تا فشار کمتری به دستگاه وارد شود و عمر آن افزایش یابد.
یک نکته حیاتی که اغلب فراموش میشود، خدمات پس از فروش است. دریل مگنت یک ابزار صنعتی است و نیاز به سرویس و پشتیبانی دورهای دارد. هر روز تاخیر در عملیات سوراخکاری میتواند هزینههای بسیار زیادی ایجاد کند. در نتیجه علاوه بر کیفیت دریل مگنتی که تهیه میکنید، مواردی مانند گارانتی، خدمات پس از فروش و موجود بودن قطعات یدکی دستگاه نیز اهمیت ویژهای دارند.
دریلهای مگنت عمومی پرکاربردترین دسته از دریلهای مگنت به شمار میروند. منبع تغذیهی این دسته از دریلهای مگنت برق بوده و مجهز به یک پایهی الکترومغناطیسی هستند که با فعالسازی آن، دریل بر روی سطح فلزی مورد نظر محکم شده و امکان سوراخکاری با دقت بالا و استهلاک پایین مته را فراهم میآورد. با این حال، به دلیل وابستگی به جریان الکتریکی، این نوع دریل برای استفاده در محیطهای مرطوب یا فضاهایی که خطر اشتعال در آنها وجود دارد، مناسب نمیباشد.
این دسته از دریلهای مگنت مشابه دریلهای مگنت عمومی هستند، با این تفاوت که پیشروی آنها به صورت خودکار انجام میگیرد. در نتیجه، پس از تنظیم مته بر روی نقطهی مورد نظر، فرآیند سوراخکاری بدون نیاز به دخالت اپراتور انجام میشود. این ویژگی به یک اپراتور امکان میدهد تا به طور همزمان از دو دریل استفاده کرده و بدین ترتیب هزینههای مربوط به نیروی انسانی کاهش مییابد. علاوه بر این، به دلیل یکنواخت بودن فشار ناشی از پیشروی خودکار، میزان استهلاک مته و دستگاه نیز کاهش مییابد.
موتور دریلهای مگنت پنوماتیک به جای برق از هوای فشرده استفاده میکند؛ از این رو، این نوع دریل گزینهای ایمن و مناسب برای استفاده در محیطهایی است که مرطوب بوده یا احتمال اشتعال در آنها وجود دارد. پایهی مغناطیسی این دریلها، برخلاف مدلهای عمومی، الکتریکی نبوده و در ساخت آنها از آهنربای دائمی قوی استفاده شده است تا دستگاه برای عملکرد نیازی به جریان برق نداشته باشد.
این نوع از دریلهای مگنت به طور خاص برای سوراخکاری بر روی سطوح استوانهای و لولههای فلزی طراحی شدهاند. پایههای این دریلها که از آهنربای دائمی تشکیل شدهاند، قابلیت تنظیم زاویه دارند تا بتوانند بر روی لولهها یا سطوحی با انحنای مختلف نصب شده و فرآیند سوراخکاری را انجام دهند. شایان ذکر است که فیکسچرهایی نیز وجود دارند که به واسطهی آنها امکان سوراخکاری بر روی لولهها و سطوح منحنی با استفاده از دریلهای عمومی نیز امکانپذیر میگردد.
برای انجام سوراخکاری بر روی ریلهای فلزی، دریلهای ویژهای طراحی شدهاند که در آنها به جای پایهی مغناطیسی، از فیکسچر مخصوص ریل استفاده شده است. از دریلهای ریل به طور عمده برای سوراخکاری بر روی ریلهای راه آهن و در پروژههای ساخت پلها و تونلهای ریلی استفاده میشود.
اغلب مدلهای دریل مگنت به دلیل پایهی مغناطیسی یا الکترومغناطیسی خود، تنها بر روی فلزهای با قابلیت مغناطیسی کاربرد دارند. برای سایر مواد، دریلهای مگنت وکیوم طراحی شدهاند. این دریلها با استفاده از سیستم مکش وکیوم به انواع سطوح فلزی و غیر فلزی نظیر آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ متصل شده و عملیات سوراخکاری را انجام میدهند. دریلهای وکیوم در صنایعی از جمله هوافضا و کشتیسازی مورد استفاده قرار میگیرند.
در برخی اوقات دسترسی به برق وجود ندارد یا دشوار است؛ برای مثال، هنگامی که سوراخکاری قرار است در ارتفاع انجام شود یا با قطعی برق مواجه هستیم. برای چنین شرایطی، دریلهای مگنت شارژی گزینهی مناسبی به شمار میروند. منبع تغذیهی این دریلها باتری قابل شارژ است. مگنت این دریلها به دو گونه است: در مدلهای قدیمیتر، مگنتها الکترومغناطیسی بودند؛ به این معنی که با مصرف شارژ باتری فعال میشدند، اما در مدلهای جدیدتر از مگنتهای دائم استفاده شده است که باعث میشود مصرف شارژ باتری کمتر شود.
انتخاب یک دریل مگنت مناسب، نیازمند بررسی دقیق شرایط کاری و نیازهای فنی پروژه است. در ادامه، مهمترین عوامل تأثیرگذار در انتخاب صحیح این ابزار تخصصی را بررسی میکنیم:
اولین نکته مهم، توجه به فرم و جنس قطعهکاری است که قصد سوراخکاری آن را دارید. قطعهکار ممکن است ورق، لوله یا ریل باشد. برای ورقهای فلزی دارای خاصیت مغناطیسی، استفاده از دریلهای مگنت با پایه تخت رایج است. در صورتی که ورق فاقد خاصیت مغناطیسی باشد، میتوان از دریل مگنتهای وکیومی بهره گرفت.
جهت سوراخکاری لولهها، پیشنهاد میشود از دریلهای مخصوص لوله استفاده شود. هرچند با استفاده از فیکسچرهای مخصوص، امکان استفاده از دریلهای معمولی بر روی لوله نیز وجود دارد.
در خصوص ریلها، دریلهایی طراحی شدهاند که به جای مگنت، از فیکسچر ویژه برای ثابتسازی روی ریل بهره میبرند.
نوع تغذیهی دریل مگنت، بستگی به شرایط محیط کار دارد:
در محیطهایی با دسترسی به برق شهری، دریلهای برقی بهترین گزینه هستند. در مکانهایی که تنها هوای فشرده (پنوماتیک) موجود است یا خطر آتشسوزی به دلیل وجود گاز و بخارهای قابل اشتعال وجود دارد، دریلهای مگنت پنوماتیک گزینهای ایمن و مناسب محسوب میشوند. در شرایطی که هیچیک از منابع بالا در دسترس نیست یا سوراخکاری در نقاطی با دسترسی دشوار انجام میشود، دریل مگنتهای شارژی راهحلی کاربردی هستند.
دریلهای مگنت بسته به مدل، قابلیت استفاده از متههای گردبر و متههای تو پُر را دارند و دامنه وسیعی از قطر سوراخکاری را پوشش میدهند. به عنوان مثال دریل مگنت ECO.30S+ یوروبور قابلیت سوراخکاری تا قطر 30 میلیمتر با متهی گردبر را دارد اما با استفاده از دریل مگنت ECO.200S/T میتوانید تا قطر 200 میلیمتر سوراخکاری انجام دهید.
نکته مهم در این زمینه، انتخاب دستگاهی است که حداکثر ظرفیت سوراخکاری آن حداقل ۲۰٪ بیشتر از نیاز مداوم کاری شما باشد. به عنوان مثال، اگر سوراخکاری روزانه شما معمولاً ۵۰ میلیمتر است، بهتر است دستگاهی با ظرفیت ۶۰ میلیمتر تهیه نمایید. این اقدام موجب کاهش فشار کاری دستگاه و افزایش طول عمر آن خواهد شد.
چنانچه به خزینهکاری نیز نیاز دارید، بررسی حداکثر ظرفیت خزینهکاری دستگاه نیز ضروری است.
در برخی پروژهها، کارایی بالاتر و ویژگیهای خاص اهمیت دارد. در چنین مواردی میتوان از مدلهایی با امکانات زیر بهره برد:
– چرخش دوطرفه (راستگرد و چپگرد) برای اجرای عملیات قلاویزکاری
– مدلهایی با کراس تیبل جهت حرکت در محورهای افقی X و Y برای انجام فرزکاری سبک
– دریلهای اتوماتیک با قابلیت فشار یکنواخت و اجرای عملیات بدون دخالت مستقیم اپراتور، که علاوه بر کاهش استهلاک دستگاه و ابزار، هزینه نیروی انسانی را نیز کاهش میدهند.
مدلهای مختلفی از دریل مگنت وجود دارد و انتخاب مدل نامناسب میتواند باعث کاهش راندمان، خرابی ابزار یا حتی شکستگی مته شود. در این راهنما یاد میگیرید چطور به صورت مرحلهبهمرحله، بهترین مدل را انتخاب کنید.
اولین گام برای انتخاب دریل مگنت، پاسخ به چند سوال کلیدی درباره پروژه شماست. این سوالات به ظاهر ساده، اطلاعات حیاتی برای تعیین مدل مناسب دریل مگنت را در اختیار ما قرار میدهند:
۱. نوع قطعهای که قصد سوراخکاری آن را دارید چیست؟ (برای مثال، ورق، لوله یا ریل)
۲. جنس قطعه شما از چه نوعی است؟ (مانند فولاد، آهن یا چدن)
۳. قطر سوراخکاری مورد نیاز شما چقدر است؟ (این مقدار را نیز به میلیمتر اعلام کنید)
با پاسخ به این سه سوال، میتوانیم مسیر انتخاب را به طور چشمگیری کوتاه کنیم. در ادامه، به بررسی حالات مختلف و پیشنهاد دریل مگنت مناسب بر اساس هر یک از این شرایط میپردازیم.
اگر پروژه شما شامل سوراخکاری روی ریل است، انتخابها بسیار مشخص هستند. برای قطرهایی بین ۱ تا ۳۶ میلیمتر، دریل مگنت RAIL.360 بهترین گزینه است. این مدل به طور ویژه برای کار روی ریل طراحی شده و کارایی بالایی دارد و باتریای است، بنابراین برای جاهایی که دسترسی مستقیم به برق وجود ندارد مناسب میباشد. همچنین در صورتی که قطر مورد نیاز شما از ۱ تا ۴۰ میلیمتر باشد و از امکان دسترسی مستقیم به برق برخوردارید، مدل RAIL.40S پاسخگوی نیاز شما خواهد بود.
کار روی لولههای مغناطیسی نیازمند ابزارهای خاصی است. اگر قطر سوراخکاری شما بین ۱ تا ۳۰ میلیمتر است و قطر لوله بیش از ۷۶ میلیمتر باشد، مدلهای TUBE.30 و TUBE.30S بهترین پیشنهاد هستند. برای قطرهای بزرگتر از ۳۱ تا ۵۵ میلیمتر روی لولههایی با قطر بیش از ۸۰ میلیمتر، میتوانید از مدلهای TUBE.55S-T، TUBE.55S+/T یا TUBE.55/AIR استفاده کنید.
مدلهای TUBE.55S+/T و TUBE.55S-T قابلیت قلاویزکاری روی لوله را نیز دارند. همچنین مدل TUBE.55/AIR با موتور پنوماتیک برای شرایطی که به جای برق به مخزن پمپ باد دسترسی دارید یا خطر اشتعال وجود دارد، مانند صنایع پتروشیمی و نفت و گاز، گزینهی مناسبی است.
انتخاب برای سوراخکاری روی ورقهای مغناطیسی بسیار متنوع است و به قطر سوراخکاری بستگی دارد:
اگر نیاز به سوراخکاری روی ورقهای غیر مغناطیسی دارید، تنها گزینه موجود برای قطرهای ۱ تا ۵۰ میلیمتر، دریل مگنت VAC.50S+/IC است.
دریل مگنت اقتصادی: اگر به دنبال یک گزینه با کیفیت و در عین حال اقتصادی هستید، مدلهای سری SA مانند SA.35، SA.50 یا SA.100 را در نظر بگیرید. این دریلها با حذف امکانات غیر ضروری، قیمت مقرونبهصرفهای دارند اما کیفیت ساخت آنها همچنان بالاست.
منبع تغذیه: شرایط محیط کار شما نیز در انتخاب نهایی تاثیرگذار است. اگر در محیطی با مشکل برق یا دسترسی به آن کار میکنید، استفاده از دریلهایی که با هوای فشرده (باد) کار میکنند، راه حل مناسبی است. به عنوان مثال، TUBE.55/AIR برای لوله و AIR.55 برای ورق طراحی شدهاند.
فرزکاری: تنها دریل مگنتی که فرزکاری را دارد، ECO.100S+/CT یوروبور است. سایر دریلها فاقد این امکان هستند.
سوراخکاری چند لایه: به خاطر داشته باشید که سوراخکاری همزمان چند لایه ورق روی هم، امکانپذیر نیست و میتواند به مته یا قطعه کار آسیب برساند.
کاربردهای دریلهای مگنت قابل حمل:
دریلهای مگنت قابل حمل، با توجه به مزایای متعددی که دارند، به عنوان ابزاری کارآمد و ضروری در بسیاری از صنایع مختلف محسوب میشوند. این نوع دریلها، به دلیل قابلیت حمل و جابهجایی آسان، دقت بالا در سوراخکاری، ایمنی و کاربری آسان و همچنین کاربردهای متنوع، نقش مهمی در انجام عملیاتهای سوراخکاری در سطوح مختلف ایفا میکنند.
دریل مگنت رو میزی
دریل مگنت رومیزی در مقایسه با مدلهای قابل حمل، از ابعاد و وزن بیشتری برخوردار است. به همین دلیل، این دستگاه به طور ثابت بر روی میز کار قرار گرفته و عملیات ماشینکاری در همان موقعیت انجام میشود. با وجود قابلیت حمل این دستگاه، به دلیل سنگینی وزن آن در مقایسه با مدلهای قابل حمل، جابهجایی آن به ندرت انجام میشود.
در ادامه به برخی از ویژگیهای کلیدی دریل مگنت رومیزی اشاره میکنیم:
ابعاد و وزن: همانطور که گفته شد، ابعاد و وزن این دستگاه در مقایسه با مدلهای قابل حمل بیشتر است. این موضوع باعث میشود که جابهجایی آن دشوارتر باشد و به همین دلیل، بیشتر در محیطهای کار ثابت مانند کارگاهها و تولیدیها مورد استفاده قرار گیرد.
ثبات و دقت: به دلیل قرارگیری ثابت دستگاه بر روی میز کار، دریل مگنت رومیزی از ثبات و دقت بالاتری در حین انجام عملیات ماشینکاری برخوردار است. این موضوع، کیفیت نهایی کار را افزایش میدهد.
قدرت: موتورهای دریل مگنت رومیزی معمولا از قدرت بیشتری نسبت به مدلهای قابل حمل برخوردار هستند. این موضوع باعث میشود که این دستگاه برای سوراخکاری قطعات ضخیمتر و سختتر مناسبتر باشد.
قابلیت تنظیم: دریل مگنت رومیزی معمولاً از قابلیت تنظیم ارتفاع و زاویه برخوردار است. این موضوع باعث میشود که اپراتور بتواند دستگاه را به طور دقیق در موقعیت مورد نظر خود قرار دهد.
کاربردهای دریل مگنت رومیزی:
دریل مگنت پنوماتیک
دریل مگنت پنوماتیک از جمله قدرتمندترین دریلهای مغناطیسی در صنعت به شمار میرود. این قدرت خارقالعاده، از سیستم گشتاور مبتنی بر باد این دستگاه نشأت میگیرد.
استفاده از هوای فشرده به جای برق در این نوع دریل، مزایای قابل توجهی را به همراه دارد:
ایمنی: در محیطهای پرخطر، مانند فضاهایی که احتمال ایجاد حریق یا انفجار وجود دارد، استفاده از ابزارهای برقی میتواند خطرآفرین باشد. دریل مگنت پنوماتیک، با اتکا به نیروی باد، خطرات ناشی از جرقه و برق را از بین میبرد و ایمنی کار را به طور چشمگیری افزایش میدهد.
قدرت: سیستم پنوماتیک، گشتاوری بسیار بالا به دریل مگنت پنوماتیک میبخشد و آن را قادر به سوراخکاری سختترین سطوح فلزی میکند.
قابلیت اطمینان: دریلهای مغناطیسی پنوماتیک به دلیل عدم وجود قطعات متحرک الکتریکی، از استهلاک کمتری برخوردار بوده و طول عمر بالاتری دارند.
کاربردهای دریل مگنت پنوماتیک:
دریل مگنت هیدرولیک
دریل مگنت هیدرولیک، یار قدرتمند صنعتگران، با اتکا به نیروی هیدرولیک، گشتاور و فشاری خارقالعاده را برای سوراخکاری سطوح سخت و ضخیم به ارمغان میآورد. در مقایسه با همتایان برقی خود، این غول پیکر عرصه سوراخکاری، مزایای قابل توجهی را به ارمغان میآورد:
قدرت بینظیر: دریل مگنت هیدرولیک، گشتاور و فشاری به مراتب بیشتر را به مته منتقل میکند و فتح سطوح سختتر و ضخیمتر را ممکن میسازد.
کنترل دقیق: عملکرد هیدرولیک، هدایت ظریف سرعت و فشار را به دست اپراتور میسپارد و سوراخکاریهای دقیق و حساس را به ارمغان میآورد.
قابلیت اطمینان: قطعات باکیفیتتر در ساختار دریل مگنت هیدرولیک، مقاومت آن را در برابر سایش و پارگی به طور چشمگیری افزایش میدهد.
نفوذ به اعماق: برخی از مدلهای این غول پیکر، با برخورداری از خاصیت ضد آب، امکان سوراخکاری در اعماق آب و محیطهای مرطوب را فراهم میکنند.
کاربردهای متنوع دریل مگنت هیدرولیک:
دریل مگنت تک سرعته
دریل مگنت تک سرعته، ابزاری کارا برای صنعتگران در سوراخکاری دقیق سطوح فلزی، به ویژه در مکانهای صعبالعبور، است. این نوع دریل با اتکا به آهنربای قوی خود، به سطح مورد نظر میچسبد و امکان سوراخکاری عمود و بینقص را فراهم میکند.
ویژگیهای کلیدی دریل مگنت تک سرعته:
مزایای استفاده از دریل مگنت تک سرعته:
دریل مگنت با قابلیت چپ گرد راست گرد(قلاویزکاری)
دریل مگنت چپگرد و راستگرد، نامی آشنا در دنیای ابزارآلات صنعتی، با قابلیت قلاویزکاری، گامی فراتر از سوراخکاری برداشته و به شما در خلق آثار دقیق و بینقص یاری میرساند.
این دستگاه شگفتانگیز، با موتور الکترومغناطیسی چپگرد و راستگرد خود، امکانات بینظیری را در اختیار شما قرار میدهد:
قلاویزکاری بینقص: با نصب قلاویز بر روی دستگاه، میتوانید به سادگی و با دقت بالا، رزوههایی دقیق و بینقص را در قطعات مختلف ایجاد کنید.
سوراخکاری و قلاویزکاری در یک دستگاه: دیگر نیازی به دو دستگاه مجزا برای سوراخکاری و قلاویزکاری نیست. این دستگاه، هر دو کار را به طور همزمان انجام میدهد و در زمان و هزینه شما صرفهجویی میکند.
کارایی و سرعت بالا: موتور قدرتمند این دستگاه، سرعت بالایی را در قلاویزکاری و ماشینکاری به شما ارائه میدهد و به شما در انجام سریعتر و آسانتر کارتان کمک میکند.
کاهش فشار اپراتوری: سیستم قلاویزکاری این دستگاه به گونهای طراحی شده است که فشار وارده به اپراتور را به طور قابل توجهی کاهش میدهد و از خستگی و آسیبهای احتمالی جلوگیری میکند.
کاربردهای دریل مگنت چپگرد و راستگرد:
دریل مگنت، ابزاری کارآمد و قدرتمند، با نفوذ به طیف وسیعی از صنایع، جایگاه خود را به عنوان یار همیشگی صنعتگران تثبیت کرده است. این دستگاه فراتر از یک ابزار ساده برای سوراخکاری، گامی فراتر برداشته و با ارائه امکانات و قابلیتهای بینظیر، به یاری صنعتگران در عرصهای بیکران میآید.
در ادامه به برخی از مهمترین کاربردهای دریل مگنت در صنایع مختلف میپردازیم:
1. ساخت و ساز:
سوراخکاری دقیق و بینقص تیرآهن، پروفیل و سایر قطعات فلزی: دریل مگنت، نقشی کلیدی در استحکام و ایمنی سازههای فلزی ایفا میکند.
ایجاد سوراخهای دقیق در محل مورد نظر برای نصب و جوشکاری سازههای فلزی: این دستگاه، اتصالی بینقص و ماندگار را به ارمغان میآورد.
سوراخکاری لولهها و داکتهای فلزی برای عبور لولهها و کانالهای تهویه: دریل مگنت، راه را برای عبور سیالات و تهویه مطبوع در ساختمانها هموار میکند.
2. صنایع نفت و گاز:
سوراخکاری دقیق و قدرتمند لولههای نفت و گاز: نقشی حیاتی در حفاری و استخراج منابع ارزشمند زیرزمینی.
نصب و تعمیر خطوط لوله نفت و گاز در خشکی و دریا: تضمین کننده جریان بیوقفه انرژی در رگهای حیاتی جهان.
سوراخکاری و نصب سکوهای نفتی در اعماق دریا: گامی بلند در جهت فتح و بهرهبرداری از منابع اعماق اقیانوسها.
3. خودروسازی:
سوراخکاری دقیق و ظریف شاسی و بدنه خودرو: ظرافت و دقت در ساخت، رمز خلق خودروهایی بینظیر.
نصب قطعات و تجهیزات مختلف بر روی بدنه خودرو: مونتاژی بینقص برای خلق ارابههای مدرن.
سوراخکاری و برش سپر و کاپوت خودرو: ظاهری زیبا و آراسته برای یار همیشگی جادهها.
4. صنایع ریلی:
سوراخکاری دقیق ریل و واگن: تضمین کننده ایمنی و کارایی در شبکههای ریلی.
نصب و تعمیر تجهیزات مختلف در خطوط ریلی: حرکتی بیوقفه در رگهای حیاتی حمل و نقل زمینی.
سوراخکاری و برش مصالح در ساخت و تعمیر پلها و تونلهای ریلی: ساختاری استوار برای مسیری بیانتها.
5. صنایع برق و مخابرات:
ایجاد حفرههای دقیق برای عبور لولهها و کابلها در تابلوهای برق و مخابرات: نظم و انسجام در توزیع انرژی و اطلاعات.
نصب و تعمیر دکلهای برق فشار قوی: رساندن نور و روشنایی به خانهها و شهرها.
سوراخکاری و حفاری تونلهای زیرزمینی برای عبور کابلهای برق و مخابرات: ارتباطی بیوقفه در زیر پوست زمین.
6. صنایع سنگین:
سوراخکاری و برش قطعات ضخیم فلزی در صنایع مختلف: قدرتی بینظیر برای غلبه بر چالشهای صنایع سنگین.
ساخت و تعمیر انواع سازههای فلزی مانند پلها، جرثقیلها و اسکلت فلزی ساختمانها: استحکام و پایداری در سازههای عظیم.
سوراخکاری در معادن برای استخراج مواد معدنی: گامی در جهت بهرهبرداری از گنجینههای زمین.
7. سایر صنایع:
سوراخکاری و برش ظریف در ساخت و تعمیر تجهیزات پزشکی: دقتی بینظیر برای نجات جان انسانها.
سوراخکاری و برش قطعات در ساخت و تعمیر هواپیماها: گامی بلند در جهت فتح آسمانها.
سوراخکاری و برش مصالح در ساخت و ساز پلها: راهی برای عبور از موانع و رسیدن به مقصد.
1. دقت بینظیر:
پایه مغناطیسی قدرتمند دریل مگنت، ثبات و پایداری فوقالعادهای را در حین سوراخکاری به ارمغان میآورد. این امر، دریل مگنت را به گزینهای بینظیر برای ایجاد سوراخهایی با ظرافت و دقت بالا تبدیل میکند، به ویژه در کاربردهایی مانند خزینه کاری و سوراخکاری سطوح صاف و صیقلی.
2. قابلیت حمل و نقل:
دریلهای مگنت در مقایسه با سایر دریلها، به خصوص دریلهای ستونی، از وزن و ابعاد کمتری برخوردار هستند. این امر آنها را به گزینههایی ایدهآل برای استفاده در محل کار و حمل و نقل آسان تبدیل میکند.
3. استفاده از متههای گردبر آهن:
دریلهای مگنت به طور عمده از متههای گردبر آهن استفاده میکنند که برای ایجاد سوراخهای دایرهای شکل در سطوح مختلف، به خصوص فلزات، ایدهآل هستند. متههای گردبر آهن در اندازهها و جنسهای مختلف موجود هستند که امکان سوراخکاری با قطرها و در مواد مختلف را فراهم میکنند. مزیت متههای گردبر آهن نسبت به متههای کونیک، سرعت بالای سوراخکاری آنهاست. یکی دیگر از برتریهای مهم متههای گردبر آهن نسبت به متههای کونیک، کارایی بالای آنها در سوراخکاری قطرهای بزرگ است. در حالیکه متههای کونیک برای دستیابی به قطر دلخواه نیازمند چندین مرحله سوراخکاری و تعویض مته هستند، مته گردبر آهن قادر است تنها در یک مرحله، سوراخی دقیق و تمیز با هر قطر مورد نیاز ایجاد کند. این ویژگی علاوه بر صرفهجویی در زمان و انرژی، باعث کاهش استهلاک دستگاه و افزایش بهرهوری در پروژههای صنعتی و کارگاهی میشود.
4. دسترسی بینقص به سطوح دشوار و زوایای مختلف:
طراحی هوشمندانه و پایهی مغناطیسی قدرتمند دریل مگنت، آن را به ابزاری ایدهآل برای سوراخکاری در شرایطی تبدیل کرده است که دریلهای معمولی از انجام آن ناتواناند. این دستگاه میتواند بهراحتی روی سطوح افقی، عمودی، زاویهدار و حتی زیرین ثابت شود و عملیات سوراخکاری را با دقت بالا انجام دهد. چنین انعطافپذیریای، در پروژههایی که دسترسی به محل سوراخکاری دشوار است یا نیاز به کار در زوایای خاص وجود دارد، اهمیت ویژهای پیدا میکند و کارایی دریل مگنت را بهطور چشمگیری افزایش میدهد.
5. کاربردهای متنوع:
دریل مگنت، برای سوراخکاری طیف گستردهای از مواد فلزی، از جمله فولاد، آلومینیوم، چدن و مس، مناسب است. تنوع کاربردهای این نوع دریل، آن را به ابزاری کارآمد در صنایع مختلف تبدیل کرده است. از صنعت ساخت و ساز و سازههای فلزی تا نفت و گاز و پتروشیمی، دریل مگنت یار همیشگی صنعتگران در سوراخکاری فلزات خواهد بود.
6. سهولت استفاده:
کار با دریل مگنت نسبتاً آسان است و نیاز به مهارت فنی پیچیدهای ندارد. این امر آنها را به ابزاری مناسب برای افراد با سطوح مختلف مهارت تبدیل میکند.
7. ایمنی هوشمند و دوام بالا:
دریلهای مگنت به دلیل ثبات و پایداری ذاتی، سطح ایمنی بالاتری را نسبت به سایر دریلها از جمله دریلهای رادیال و ستونی ارائه میدهند. دریلهای مگنت با بهرهگیری از سنسورهای پیشرفته ایمنی و سامانههای محافظتی هوشمند، از بروز خطرات احتمالی در حین کار جلوگیری میکنند و امنیت اپراتور را در بالاترین سطح تضمین مینمایند. این فناوریها ضمن پایش لحظهای عملکرد دستگاه، از فشار یا حرارت بیش از حد جلوگیری کرده و طول عمر مفید تجهیزات را افزایش میدهند. در نتیجه، دریل مگنت نهتنها ایمنی کاربر را تأمین میکند، بلکه در برابر استهلاک و خرابی نیز مقاومت چشمگیری از خود نشان میدهد.
8. افزایش راندمان:
سرعت و دقت بالای دریل مگنت در سوراخکاری، به طور قابل توجهی در زمان و هزینه صرفهجویی میکند. این امر، دریل مگنت را به انتخابی ایدهآل برای کارهای صنعتی و حرفهای تبدیل میکند که به راندمان بالا و دقت بینظیر نیاز دارند.
9. سهولت استفاده:
طراحی ارگونومیک و استاندارد دریل مگنت، استفاده از آن را آسان و لذتبخش میکند. اکثر مدلها دارای سیستمهای تنظیم و کنترل سادهای هستند که به کاربران امکان میدهند سوراخکاری را با کمترین تنظیمات و به سریعترین شکل انجام دهند.
10. تنوع مدل و کاربری گسترده:
دریلهای مگنت در مدلهای گوناگون و با قابلیتهای متنوع طراحی و تولید میشوند تا پاسخگوی نیازهای مختلف کاربران باشند. از مدلهایی که با منابع تغذیه گوناگون (برقی، شارژی یا پنوماتیکی) سازگارند، تا نمونههایی که برای سوراخکاری در فضاهای محدود و نقاط کمارتفاع بهینه شدهاند، همگی با هدف افزایش کارایی و انعطافپذیری در محیطهای صنعتی ساخته شدهاند. همچنین، برخی مدلها با قابلیتهای پیشرفتهای همچون خزینهکاری، قلاویززنی و شیارزنی عرضه میشوند تا فرآیند ماشینکاری فلزات را سادهتر، سریعتر و دقیقتر سازند.
11. نگهداری آسان و مقرونبهصرفه:
دریلهای مگنت به گونهای طراحی شدهاند که فرآیند نگهداری و سرویس آنها ساده، سریع و بدون نیاز به تخصص پیچیده باشد. انجام چند اقدام روتین مانند تعویض بهموقع زغال موتور، بررسی و تعویض دورهای روغن گیربکس، و اطمینان از سلامت پایهی مغناطیسی برای حفظ عملکرد مطلوب دستگاه کافی است. این سادگی در نگهداری، ضمن کاهش هزینههای تعمیرات و زمان خواب دستگاه، باعث افزایش طول عمر و بهرهوری آن در استفادههای مداوم صنعتی میشود. در نتیجه، دریل مگنت گزینهای مطمئن و مقرونبهصرفه برای استفادهی بلندمدت محسوب میگردد.
12. منبع تغذیه متنوع برای کاربردهای گوناگون:
دریلهای مگنت بسته به نوع کاربری و شرایط محیطی، در مدلهایی با منابع تغذیه متفاوت عرضه میشوند. رایجترین آنها شامل مدلهای برقی برای کارگاهها و محیطهای صنعتی ثابت، باتریدار برای کاربردهای قابلحمل و مکانهایی بدون دسترسی به برق، و پنوماتیکی برای محیطهایی با حساسیت بالا نسبت به جرقه یا در صنایع خاص مانند نفت و گاز هستند. این تنوع در منبع تغذیه، امکان انتخاب بهترین گزینه متناسب با نیاز کاربر و شرایط کاری را فراهم میکند.
13. آلودگی کم:
دریلهای مگنت در مقایسه با سایر روشهای سوراخکاری، مانند برش لیزری، آلودگی محیطی و سطحی کمتری ایجاد میکنند. این امر آنها را به گزینههایی مناسب برای استفاده در محیطهای حساس و یا در مواردی که نگرانیهایی در مورد آلودگی هوا یا گرد و غبار وجود دارد، تبدیل میکند.
14. مقرون به صرفه:
دریلهای مگنت یا دریل مغناطیسی در مقایسه با سایر روشهای سوراخکاری فلزات، مانند استفاده از دستگاههای CNC یا برش لیزری، از نظر اقتصادی و مقرون به صرفهتر هستند. این امر آنها را به گزینهای ایدهآل برای کارگاههای کوچک، پیمانکاران و افراد حرفهای تبدیل میکند.
دریلهای مگنت موجود در بازار از هر برندی؛ دارای مدلهای مختلفی هستند. که ویژگیها و قابلیتهای مخصوص به خود را دارند. دریلهای مگنت بر اساس عوامل متعددی همچون کیفیت قیمت گذاری میگردند. هرچه محصول با کیفیتتر و قدرتمندتر به همان نسبت قیمت بالاتری دارد و بالعکس دریل تولید شده با متریال ارزان و بیکیفیت قیمت پایینتری دارد و زودتر مستهلک میگردد و نیاز به تعمیر پیدا میکند. در این مقاله به عوامل موثر در قیمت دریل مگنت پرداخته شده است.
سایز دریل مگنت:
قبل از انتخاب و خرید دریل مگنت ، ابتدا خریدار باید نیاز خود را شناسایی کند. به طبع؛ هر پروژه ای دامنه سوراخکاری مربوط به خود را دارد و خریدار باید محصولی را انتخاب کند که قطر مورد نظر سوراخکاری و ضخامت ورق را تحت پوشش قراردهد. دستگاههای دریل مگنت موجود در بازار در سایزهای کوچک، متوسط و بزرگ از سایز 12 میلیمتر تا 120 میلیمتر قادر خواهند بود در ضخامتهای مختلف سوراخکاری کنند. هر چه قطر سوراخکاری افزایش یابد، خریدار به دستگاهی با قدرت بالاتر احتیاج خواهد داشت. بنابراین دریلهای مگنت قطرهای سایز بزرگ (80 میلیمتر تا 120 میلیمتر) به مراتب قیمت بالاتری نسبت به دریلهای مگنت سایز کوچک و متوسط (12میلیمتر تا 60 میلیمتر) دارند.
ظرفیت و قدرت موتور:
دریلهای مگنت بسته به قطر سوراخکاری دارای ظرفیت و توان موتور مخصوص خود هستند. قدرت موتور دریلهای مگنت بین 900 تا 3800 وات متغیر است. دریلهای سایز کوچک تک سرعته ، سایز متوسط دو سرعته و دریلهای سایز بزرگ چهار سرعته هستند. مشتری در زمان خرید باید دریل مگنتی تهیه کند که توانایی سوراخکاری سطح مورد نظرش را داشته باشد. لازم به ذکر است هر چه قدرت موتور دریل مگنت بیشتر باشد، قیمت آن بیشتر خواهد بود و بر قیمت دریل مگنت تاثیر میگذارد.
ویژگیهای دریل مگنت:
دریلهای مگنت در سایزهای مختلف دارای ویژگیهای مخصوص به خود هستند. علاوه بر قطر سوراخکاری، که بر روی قیمت دریل تاثیر میگذارد؛گریسی بودن موتور و یا روغنی بودن آن نیز تاثیر بسزایی در قیمت دریل مگنت دارد. زیرا که وجود روغن در گیربکس دستگاه مانع از اصطکاک قطعات دریل میگردد و طول عمر قطعات دریل مگنت افزایش مییابد. همچنین دریلهای مگنت مجهز به سیستم Over Load قیمت بالاتری نسبت به دریلهای موتور گریسی دارند. چرا که این سیستم از فشار بیش از اندازه به دریل مگنت جلوگیری میکند که این امر مانع از خراب شدن یا مستهلک شدن قطعات میگردد.
کیفیت دستگاه:
اگر در فرایند ساخت دریل مگنت از متریال با کیفیت استفاده کرده باشند، به همان نسبت قیمت آن دریل مگنت بالاتر خواهد رفت.
کشور سازنده دریل مگنت :
بدیهی است که تولید داخل یا خارج بودن دریل مگنت بر روی قیمت تاثیر بسزایی دارد. دریلهای مگنت ساخت داخل قیمت مقرون به صرفهتری نسبت به تولیدات خارجی دارند. در مقابل دریل مگنتی که در کشور چین ساخته شده از لحاظ کیفیت و قیمت نمیتواند با دستگاههای ساخته شده در کشورهای اروپایی همچون هلند و ژاپن و آلمان و… برابری کند. دریلهای مگنت برندهای معتبر اروپایی مانند یوروبور هلند و نیتو کوهکی ژاپن قیمت بالاتری نسبت به دریلهای رقبای چینی دارند.
گارانتی و خدمات پس از فروش دریل مگنت :
از جمله عوامل موثر در قیمت دریلهای مگنت گارانتی و خدمات پس از فروش دستگاه است. قیمت دریل مگنت نیز با توجه به خدمات پس از فروشی که شرکتها ارائه میدهند متغیر است. برخی از برندها مانند برند یوروبور هلند و نیتو کوهکی ژاپن علاوه بر کیفیت عالی محصول ؛ خدمات پس از فروش مناسبی به مشتریان ارائه میدهند. شرکت جوش و برش صائین آریا نماینده رسمی این برندها در ایران است.که با ارائه گارانتی در زمان خرید محصولات خود ؛ این آرامش خاطر را به مشتری میدهد که در صورت بروز هرگونه مشکل میتواند لوازم مصرفی و قطعات یدکی دریلهای مگنت را از این شرکت تهیه کند.
محل خرید دریل مگنت:
قیمت خرید دریل مگنت بسته به محلی که خرید میکنید همچون ابزار فروشها ، انلاین شاپها متفاوت است. اما تاکید ما همیشه به مشتریان این است که از نمایندگان رسمی برندها مانند صائین آریا یک یک وارد کننده مستقیم است، دریل مگنت خود را خریداری کنند که از خدمات پس از فروش آن نیز بهرهمند گردند.
اطلاعات فنی دریل مگنت | دریل مگنت ECO.30 | دریل مگنت +ECO.30S |
قطر سوراخکاری | Ø 12 – 30 mm | Ø 12 – 30 mm |
مته های قابل استفاده | Ø 1 – 13 mm | Ø 1 – 13 mm |
خزینه کاری | Ø 10 – 35 mm | Ø 10 – 35 mm |
قلاویززنی | ||
طول | 275mm | 275mm |
عرض | 190mm | 190mm |
ارتفاع | 293-383mm | 293-383mm |
کورس حرکت | 90mm | 90mm |
وزن | 8.5kg* | 8.5kg* |
ابعاد مگنت | 160x80x37mm | 160x80x37mm |
نیروی مگنت | 1,200kg | 1,200kg |
توان موتور | 900W | 900W |
توان کلی | 950W | 950W |
اطلاعات فنی دریل مگنت | دریل مگنت ECO.32 | دریل مگنت ECO.32+ |
قطر سوراخکاری | Ø 12 – 32 mm | Ø 12 – 32 mm |
مته های قابل استفاده | Ø 1 – 13 mm | Ø 1 – 13 mm |
خزینه کاری | Ø 10 – 40 mm | Ø 10 – 40 mm |
قلاویززنی | ||
طول | 320mm | 320mm |
عرض | 210mm | 210mm |
ارتفاع | 370-512mm | 370-512mm |
کورس حرکت | 150mm | 150mm |
وزن | 11kg* | 11kg* |
ابعاد مگنت | 160x80x42mm | 160x80x42 mm |
نیروی مگنت | 1,500kg | 1,500kg |
توان موتور | 1,000W | 1,000W |
توان کلی | 1,050W | 1,050W |
اطلاعات فنی دریل مگنت | دریل مگنت ECO.40/2 | دریل مگنت ECO.40/2+ | دریل مگنت ECO.40S | دریل مگنت ECO.40S+ |
قطر سوراخکاری | Ø 12 – 40 mm | Ø 12 – 40 mm | Ø 12 – 40 mm | Ø 12 – 40 mm |
مته های قابل استفاده | Ø 1 – 13 mm | Ø 1 – 13 mm | Ø 1 – 16 mm | Ø 1 – 16 mm |
خزینه کاری | Ø 10 – 45 mm | Ø 10 – 45 mm | Ø 10 – 45 mm | Ø 10 – 45 mm |
قلاویززنی | ||||
طول | 320mm | 320mm | 264mm | 264mm |
عرض | 210mm | 210mm | 180mm | 180mm |
ارتفاع | 395-540mm | 395-540mm | 360-440mm | 360-440mm |
کورس حرکت | 150mm | 150mm | 145mm | 145mm |
وزن | 11.5kg* | 11.5kg* | 10.5kg* | 10.5kg* |
ابعاد مگنت | 160x80x42 mm | 160x80x42 mm | 160x 80×42 mm | 160x80x42 mm |
نیروی مگنت | 1,500kg | 1,500kg | 1,500kg | 1,500kg |
توان موتور | 1,050W | 1,050W | 1,150W | 1,150W |
توان کلی | 1,100W | 1,100W | 1,200W | 1,200W |
اطلاعات فنی دریل مگنت | دریل مگنت ECO.50S | دریل مگنت +ECO.50S | دریل مگنت ECO.50+/T |
قطر سوراخکاری | Ø 12 – 50 mm | Ø 12 – 50 mm | Ø 12 – 50 mm |
مته های قابل استفاده | Ø 1 – 23 mm | Ø 1 – 23 mm | Ø 1 – 23 mm |
خزینه کاری | Ø 10 – 55 mm | Ø 10 – 55 mm | Ø 10 – 55 mm |
قلاویززنی | M3 – M20 | ||
طول | 320mm | 320mm | 320mm |
عرض | 200mm | 200mm | 210mm |
ارتفاع | 445-615mm | 445-615mm | 385-540mm |
کورس حرکت | 170mm | 170mm | 170mm |
وزن | 12kg* | 12kg* | 13.5kg* |
ابعاد مگنت | 160x 80x42mm | 160x80x42 mm | 170x85x48 mm |
نیروی مگنت | 1,700kg | 1,700kg | 1,850kg |
توان موتور | 1,250W | 1,250W | 1,250W |
توان کلی | 1,300W | 1,300W | 1,375W |
اطلاعات فنی دریل مگنت | دریل مگنت ECO.55S/T | دریل مگنت ECO.55S+/T |
قطر سوراخکاری | Ø 12 – 55 mm | Ø 12 – 55 mm |
مته های قابل استفاده | Ø 1 – 23 mm | Ø 1 – 23 mm |
خزینه کاری | Ø 10 – 60 mm | Ø 10 – 60 mm |
قلاویززنی | M3 – M20 | M3 – M20 |
طول | 320mm | 320mm |
عرض | 200mm | 200mm |
ارتفاع | 490-660mm | 490-660mm |
کورس حرکت | 170mm | 170mm |
وزن | 12.9kg* | 12.9kg* |
ابعاد مگنت | 168x84x49mm | 168x84x49 mm |
نیروی مگنت | 1,850kg | 1,850kg |
توان موتور | 1,600W | 1600W |
توان کلی | 1,700W | 1,700W |
اطلاعات فنی دریل مگنت | دریل مگنت ECO.60S | دریل مگنت +ECO.60S |
قطر سوراخکاری | Ø 12 – 60 mm | Ø 12 – 60 mm |
مته های قابل استفاده | Ø 1 – 23 mm | Ø 1 – 23 mm |
خزینه کاری | Ø 10 – 65 mm | Ø 10 – 65 mm |
قلاویززنی | ||
طول | 320mm | 320mm |
عرض | 200mm | 200mm |
ارتفاع | 452-622mm | 452-622mm |
کورس حرکت | 170mm | 170 mm |
وزن | 12.9kg* | 12.9kg* |
ابعاد مگنت | 168x84x49 mm | 168x84x49 mm |
نیروی مگنت | 1,850kg | 1,850kg |
توان موتور | 1,600W | 1,600W |
توان کلی | 1,700W | 1,700W |
اطلاعات فنی دریل مگنت | دریل مگنت ECO.80 | دریل مگنت ECO.80S+ |
قطر سوراخکاری | Ø 12 – 80 mm | Ø 12 – 80 mm |
مته های قابل استفاده | Ø 1 – 31.75 mm | Ø 1 – 31,75 mm |
خزینه کاری | Ø 10 – 85 mm | Ø 10 – 85 mm |
قلاویززنی | – | – |
طول | 365mm | 365mm |
عرض | 310mm | 310mm |
ارتفاع | 510-710mm | 510 – 710 mm |
کورس حرکت | 260mm | 260mm |
وزن | 26kg* | 27.3kg |
ابعاد مگنت | 220x 110 x 64mm | 220x110x64 mm |
نیروی مگنت | 3,000kg | 3,000kg |
توان موتور | 1,700W | 1,700W |
توان کلی | 1,800W | 1,800W |
اطلاعات فنی دریل مگنت | دریل مگنت ECO.100S+/T | دریل مگنت ECO.100S+/TD |
قطر سوراخکاری | Ø 12 – 10T3:T25 | Ø 12 – 100 mm |
مته های قابل استفاده | Ø 1 – 31,75 mm | Ø 1 – 31,75 mm |
خزینه کاری | Ø 10 – 105 mm | Ø 10 – 105 mm |
قلاویززنی | M3 – M30 | M3 – M30 |
طول | 365mm | 365mm |
عرض | 310mm | 310mm |
ارتفاع | 510-710mm | 510-710mm |
کورس حرکت | 260mm | 260mm |
وزن | 27.8kg | 31kg |
ابعاد مگنت | 220x110x64 mm | 220x110x64 mm |
نیروی مگنت | 3000kg | 3000kg |
توان موتور | 1900W | 1900W |
توان کلی | 2050W | 2050W |
اطلاعات فنی دریل مگنت | دریل مگنت ECO.200 |
قطر سوراخکاری | Ø 12 – 200 mm |
مته های قابل استفاده | Ø 1 – 44 mm |
خزینه کاری | Ø 10 – 205 mm |
قلاویززنی | |
طول | 480mm |
عرض | 260mm |
ارتفاع | 660-840mm |
کورس حرکت | 180mm |
وزن | 53kg |
ابعاد مگنت | 330x110x63 میلیمتر |
نیروی مگنت | 3,900kg |
توان موتور | 3,600W |
توان کلی | 3800W |
با توجه به اینکه دریل مگنت یک ابزار کاملا تخصصی است، توجه به نکات زیر پیش از خرید دریل مگنت از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. تنوع مدلهای موجود در بازار، انتخاب را برای خریداران دشوار میکند. در این راهنمای جامع، به بررسی نکات کلیدی در خرید دریل مگنت میپردازیم تا شما بتوانید با دیدی باز و آگاهانه، بهترین انتخاب را داشته باشید.
1. توان موتور:
قلب تپنده دریل مگنت، موتور آن است. توان موتور، قدرت این ابزار را در سوراخکاری سطوح مختلف فلزی تعیین میکند. به طور کلی، برای مصارف خانگی و نیمهصنعتی، توان موتور بین 800 تا 1200 وات مناسب است. اما اگر به دنبال مدلی برای کارهای سنگین و صنعتی هستید، به دریل مگنتی با توان 1500 تا 1700 وات نیاز دارید.
2. ظرفیت سوراخکاری:
حداکثر قطر سوراخی که دریل مگنت میتواند ایجاد کند، ظرفیت سوراخکاری نامیده میشود. این فاکتور، با توجه به نوع کار و نیاز شما تعیین میشود.
اگر به سوراخکاریهای با قطر بالا احتیاج دارید، به دنبال مدلی با ظرفیت سوراخکاری بیشتر باشید.
همچنین توجه داشته باشید که ظرفیت سوراخکاری با مته گردبر و مته خزینه متفاوت است.
3. کورس حرکت:
کورس حرکت، به فاصلهای گفته میشود که دنده دریل مگنت میتواند به صورت عمودی جابجا شود. این فاکتور، عمق سوراخکاری قابل انجام با این ابزار را تعیین میکند. به طور معمول، کورس حرکت دریلهای مگنت بین 50 تا 260 میلیمتر است.
4. سرعت:
سرعت چرخش مته در دریل مگنت، بر ظرافت و دقت سوراخکاری تاثیر مستقیم دارد.
به طور کلی، برای سوراخکاریهای ظریف و دقیق به سرعت پایینتر و برای سوراخکاریهای سریعتر به سرعت بالاتر نیاز دارید.
برخی از مدلها دارای سیستم کنترل سرعت هستند که به شما امکان میدهد سرعت را متناسب با نوع کارتان تنظیم کنید.
5. سیستم خنککننده:
سیستم خنککننده، از داغ شدن بیش از حد مته و قطعه کار جلوگیری میکند و طول عمر ابزار را افزایش میدهد.
این سیستم در دریلهای مگنت صنعتی که برای کارهای مداوم مورد استفاده قرار میگیرند، از اهمیت بالایی برخوردار است.
6. دقت و سیستمهای تنظیم:
برای انجام کارهای ظریف و دقیق، به دریل مگنتی با سیستمهای تنظیم دقیق عمق و زاویه سوراخکاری نیاز دارید.
برخی از مدلها دارای لیزر برای نشان دادن دقیق محل سوراخکاری هستند که به افزایش دقت کار کمک میکند.
7. وزن و ابعاد:
وزن و ابعاد دریل مگنت، در سهولت حمل و نقل و کاربری آن تاثیرگذار است.
اگر به دنبال مدلی برای جابجایی مداوم هستید، به دنبال دریل مگنتی با وزن و ابعاد کم باشید.
8. برند و قیمت:
برندهای معتبر و شناختهشده دریل مگنت، معمولاً از کیفیت و خدمات پس از فروش بهتری برخوردار هستند.
اما قیمت این مدلها نیز به مراتب بالاتر است.
در مقابل، برندهای متفرقه ممکن است قیمت پایینتری داشته باشند، اما کیفیت و خدمات پس از فروش آنها قابل مقایسه با برندهای معتبر نیست.
9. لوازم جانبی و متعلقات:
برخی از دریلهای مگنت، همراه با لوازم جانبی و متعلقاتی مانند آچار، کیف حمل، مته و … ارائه میشوند.
توجه به این موارد میتواند در انتخاب نهایی شما موثر باشد.
10. نیازها و کاربردتان:
مهمترین نکته در خرید دریل مگنت، توجه به نیازها و کاربرد شما از این ابزار است.
با پاسخ به سوالاتی مانند نوع کار، سختی سطوح، قطر سوراخکاری مورد نیاز و … میتوانید مدلی را انتخاب کنید که به طور کامل نیازهای شما را برآورده کند.
صائین آریا به عنوان بزرگترین واردکننده دریلهای مگنت یوروبور هلند و اصلیترین مرجع آموزشی استفاده، تعمیر و نگهداری دریلهای مگنت در ایران، لیست جامعی از دادههای پر اهمیت دریلهای مگنت یوروبور برای شما آماده کرده است.
هنگام کار با دریل مگنت، انتخاب ابزار برش مناسب بر اساس اندازه سوراخ مورد نظر اهمیت بسزایی دارد. برای سوراخهایی با قطر بیش از 7/16 اینچ، معمولاً از متههای گردبر به همراه پین مرکزی استفاده میشود. این نوع متهها از یک دنباله ولدان بهره میبرند و بهطور خاص برای ایجاد سوراخهای تمیز و دقیق در فولاد طراحی شدهاند. پینهای مرکزی علاوه بر تسهیل در مرکز قرارگیری مته در ابتدای سوراخکاری، به خروج قطعه فولادی برش خورده پس از اتمام سوراخکاری نیز کمک میکنند.
اطمینان حاصل کنید که مته گردبر انتخابی برای جنس قطعه کار شما مناسب بوده و اندازه آن با سوراخ مورد نظر یکسان باشد. همچنین، قبل از روشن کردن دستگاه، از محکم بودن مته در سه نظام اطمینان حاصل نمایید.
برای سوراخهایی با قطر کمتر از 7/16 اینچ، در صورت وجود آداپتور برای استفاده از سه نظام معمولی در دریل مگنت شما، میتوان از متههای مارپیچ استاندارد نیز استفاده کرد. این متهها به آسانی در دسترس بوده و برای طیف وسیعی از کاربردهای سوراخکاری مناسب هستند. با این حال، انتخاب مته مناسب با جنس قطعه کار ضروری است. برای برخی از فولادهای پرکربن یا سختتر، ممکن است به متههای با نوک کاربید تنگستن (TCT) نیاز باشد که در هر دو نوع مته مارپیچ استاندارد و گردبر موجود هستند. توجه داشته باشید که در صورت استفاده از دریل مگنت کوچک احتمالاً فضای کافی برای استفاده از سه نظام معمولی نخواهید داشت و اغلب این دریلها فقط برای استفاده از متههای گردبر طراحی شدهاند.
در مرحله بعد، باید پایه مگنت دریل را آماده کنید. این قسمت از ابزار به سطحی که قرار است سوراخ شود متصل میگردد. دریلهای مگنت فقط برای استفاده روی فولاد آهنی (Ferrous Steel) طراحی شدهاند و به فلزات غیرآهنی مانند استیل ضد زنگ، چدن و غیره نمیچسبند. همچنین، استفاده از دریلهای مگنت روی ورقهای فلزی نازک توصیه نمیشود. این ابزارها برای استفاده روی فولاد استاندارد با ضخامت حداقل ¼ اینچ مناسب هستند، اما توجه داشته باشید که حداکثر چسبندگی تنها روی فولاد با ضخامت ۱ اینچ حاصل میشود. بنابراین، هرچه ضخامت قطعه کار کمتر باشد، میزان چسبندگی نیز کاهش مییابد.
قبل از اتصال پایه مگنت، اطمینان حاصل کنید که سطح مورد نظر صاف، تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشد. وجود هرگونه پوشش روی سطح فولاد میتواند بر میزان چسبندگی تأثیر منفی بگذارد. توصیه میشود برای دستیابی به حداکثر چسبندگی، هرگونه پوشش را پاک کنید. همچنین، لازم است که کل سطح پایه مگنت روی فولاد قرار بگیرد. قرارگیری جزئی پایه روی فولاد منجر به چسبندگی نامناسب و ایجاد یک وضعیت خطرناک خواهد شد.
پس از فعال کردن پایه الکترومغناطیسی، مطمئن شوید که بهطور محکم در جای خود قرار گرفته و در طول فرآیند سوراخکاری حرکت نخواهد کرد. در مورد دریلهای کوچکتر، ممکن است بتوان با فشار جانبی دریل را از محل چسبندگی جدا کرد که این امر طبیعی است. با این حال، نباید بتوانید دریل را با کشیدن مستقیم از بالا و به صورت عمودی از محل چسبندگی جدا کنید.
حتماً از زنجیر یا تسمه ایمنی که به همراه دریل ارائه شده است استفاده کنید تا در صورت قطع برق یا کاهش چسبندگی مغناطیسی، از سقوط دریل جلوگیری شود.
پس از اطمینان از محکم بودن مته و پایه مگنت، دریل را روشن کنید. با فعال شدن موتور، صدای آرامی خواهید شنید و مته با سرعت بالایی شروع به چرخش خواهد کرد.
پس از چرخش مته، میتوانید فرآیند سوراخکاری را آغاز کنید. با اعمال فشار آهسته و یکنواخت، مته را به داخل قطعه کار هدایت کنید و مراقب باشید که بهخصوص در ابتدای سوراخکاری، نیروی زیادی وارد نکنید. اجازه دهید دریل کار خود را انجام دهد و از اعمال فشار بیش از حد برای عبور مته از قطعه کار خودداری کنید.
اگر دریل شما دارای عملکرد تنظیم سرعت/دنده متغیر است یا بسته به جنس قطعهای که سوراخ میکنید، ممکن است تنظیم سرعت مزایایی داشته باشد. بهطور کلی، برای سوراخهایی با قطر بیش از 1-1/2 اینچ، استفاده از سرعتهای پایینتر باعث افزایش عمر مته و کاهش گشتاور وارد شده به دریل میشود. برای سوراخهایی با قطر بین 7/16 تا 1-1/2 اینچ، معمولاً یک دریل تک سرعته کافی خواهد بود.
پس از اتمام سوراخکاری، دریل را خاموش کرده و محیط کار را تمیز کنید. پایه مگنت را از سطح جدا کرده و هرگونه براده یا آلودگی را از مته و سه نظام پاک کنید. دریل را در مکانی امن و مطمئن تا استفاده بعدی نگهداری کنید.
استفاده از دریل مگنت و متههای گردبر یکی از متداولترین روشها برای سوراخکاری دقیق در صنایع فلزی است. اما نکتهای که بسیاری از اپراتورها نادیده میگیرند، نحوه صحیح نصب مته گردبر روی دریل مگنت است. نصب اشتباه نه تنها میتواند باعث شکستن مته شود، بلکه به اسپیندل دستگاه شما نیز آسیب جدی وارد میکند.
برای نصب اصولی، مراحل زیر را با دقت دنبال کنید:
۱. باز کردن پیچهای نگهدارنده
ابتدا با استفاده از آچار آلن مناسب، دو عدد پیچی که روی ابزارگیر (Arbor) دریل مگنت قرار دارد را باز کنید.
نکته: نیازی نیست پیچها را کامل خارج کنید؛ فقط کافیست تا حدی باز شوند که شفت مته بتواند وارد ابزارگیر شود.
۲. جاگذاری پین پران (Pilot Pin)
این مرحله بسیار حیاتی است و گاهی فراموش میشود. قبل از قرار دادن مته داخل دستگاه، حتماً پین پران را داخل مته گردبر قرار دهید. این پین وظیفه مرکزای و خارج کردن پولکی ضایعات را بر عهده دارد.
۳. تراز کردن سطوح تخت (بسیار مهم)
مته را داخل ابزارگیر قرار دهید. اگر به انتهای مته (شفت) نگاه کنید، قسمتهای تراشخورده و تختی را میبینید (معمولاً در متههای استاندارد Weldon دو قسمت تخت وجود دارد).
مته را بچرخانید تا این سطوح تخت دقیقاً روبروی پیچهای آلن قرار بگیرند.
۴. بستن و محکم کردن پیچها
ابتدا یکی از پیچها را کمی سفت کنید تا مته در جای خود ثابت شود. سپس پیچ دوم را ببندید. در نهایت هر دو پیچ را تا حد امکان محکم کنید تا مته هیچگونه لقی نداشته باشد.
برخی از متههای موجود در بازار دارای دنباله (Shank) از نوع یونیورسال هستند (که شیارها و سوراخهای بیشتری دارند). نصب این متهها یک نکته ظریف دارد که اگر رعایت نشود، دستگاه آسیب میبیند:
– تشخیص اشتباه: در متههای یونیورسال، ممکن است پیچ دستگاه به اشتباه وارد شیار منحنی یا قسمتهای غیر تخت شود.
– روش صحیح: هنگام سفت کردن پیچ روی متههای یونیورسال، حتماً دقت کنید که پیچ دقیقاً روی قسمت تختِ مخصوصِ پیچ بنشیند. اگر پیچ را روی قسمت اشتباه سفت کنید، هم مته کج بسته میشود و هم به سیستم ابزارگیر فشار وارد میشود.
وقتی صحبت از دریل مگنتی میشود، یکی از مهمترین اجزای این دستگاه گیربکس دریل مگنت است. به طور کلی، گیربکس دریل مگنتها به دو دستهی گیربکس روغنی و گیربکس گریسی تقسیم میشوند که هر کدام خصوصیات، مزایا و محدودیتهای خود را دارند.
نکتهای که در مورد دریل مگنتهای برند یوروبور اهمیت دارد این است که هر زمان در نام مدل حرف Sوجود داشته باشد، به این معناست که دستگاه از گیربکس روغنی استفاده میکند؛ در غیر این صورت، گیربکس آن گریسی است.
۲. کنترل حرارت و خنککاری
– گیربکس روغنی توانایی انتقال و پخش حرارت را دارد و مانع از بالا رفتن بیش از حد دما در حین کار میشود؛ بنابراین برای کارهای سنگین و طولانی بسیار مناسب است.
– گیربکس گریسی چنین قابلیتی ندارد و در شرایط کاری سخت، حرارت بیشتری در قطعات جمع میشود.
۳. وزن دستگاه
– دریل مگنتهای گیربکس گریسی اغلب وزن کمتری دارند و برای کاربرانی که حملونقل مداوم دارند یا به دستگاه سبکتر نیاز دارند، گزینهی بهتری محسوب میشوند.
– مدلهای گیربکس روغنی معمولاً سنگینترند.
۴. قیمت خرید
– به طور کلی، دریل مگنتهای گیربکس روغنی به دلیل کیفیت بالاتر، سیستم روانکاری و خنککاری بهتر، قیمت بیشتری دارند.
– گیربکس گریسی اقتصادیتر است و برای پروژههایی که نیاز به دستگاه سبکتر با هزینهی پایینتر دارند، انتخاب مناسبی است.
۵. نگهداری و سرویس دورهای
– گیربکس روغنی نیاز به بررسی سطح روغن و گاهی تعویض یا شارژ دارد. همچنین در صورت خرابی آببندی، احتمال نشتی وجود دارد.
– گیربکس گریسی معمولاً بدون سرویسهای دورهای کار میکند و تا زمانی که گریس خشک نشود یا آسیب جدی وارد نشود، نیاز به رسیدگی خاصی ندارد.
۶. مقاومت در برابر نشتی
– در گیربکس روغنی به خاطر سیال بودن روغن، در صورت خرابی اورینگ یا آببندی، امکان نشتی وجود دارد.
– در گیربکس گریسی این احتمال بسیار کمتر است.
۷. طول عمر قطعات گیربکس
– به دلیل روانکاری بهتر و خنککاری مؤثر، قطعات گیربکس روغنی (مثل دندهها و یاتاقانها) معمولاً عمر طولانیتری دارند.
– در گیربکس گریسی به دلیل اصطکاک بیشتر، استهلاک سریعتر اتفاق میافتد.
پس در انتخاب بین دریل مگنت گیربکس روغنی و دریل مگنت گیربکس گریسی کاملاً به نوع کاربری شما بستگی دارد:
– اگر به دنبال دوام بالاتر، کار در شرایط سنگین و طولانی، و روانکاری بهتر هستید، انتخاب ایدهآل شما دریل مگنت گیربکس روغنی خواهد بود.
– اگر برایتان وزن کمتر، حملونقل راحتتر و قیمت اقتصادیتر اهمیت دارد، دریل مگنت گیربکس گریسی انتخاب مناسبتری است.
شرکت صائین آریا انواع دریل مگنت چه با گیربکس گریسی و چه روغنی را عرضه میکند. علاوه بر این، خدمات تخصصی تعمیر دریل مگنت نیز در این مجموعه ارائه میشود. کافیست اگر دریل مگنت شما هرگونه مشکلی در گیربکس یا سایر بخشها پیدا کرد، با کارشناسان صائین آریا تماس بگیرید. بررسی اولیه دستگاه به صورت رایگان انجام میشود و پس از تایید هزینه، تعمیرات تخصصی و اصولی صورت خواهد گرفت.
آیا تا به حال برایتان پیش آمده که هنگام کار با دریل مگنت، وقتی دسته را رها میکنید، موتور دستگاه خود به خود پایین بیاید و سر جایش نماند؟ این یکی از مشکلات رایج در دریلهای مغناطیسی است که میتواند هم خطرناک باشد و هم دقت سوراخکاری را کاهش دهد.
مشکل اصلی زمانی خود را نشان میدهد که شما دسته اهرم دریل را رها میکنید و وزن موتور باعث میشود اسپیندل به سمت پایین سر بخورد. این اتفاق نشاندهنده خرابی دستگاه نیست؛ بلکه نشان میدهد که ریل و اسلاید (Rail and Slide) دستگاه از تنظیم خارج شدهاند و اصطکاک لازم برای نگه داشتن وزن موتور را ندارند.
۲. سفت کردن پیچها
با استفاده از آچار آلن، پیچهای کنار ریل را کمی سفت کنید.
نکته مهم: پیچها را باید تا جایی سفت کنید که بسته شوند، اما نباید بیش از حد به آنها فشار بیاورید.
۳. تست حرکت دسته
پس از سفت کردن پیچها، دسته دریل را بچرخانید تا موتور بالا و پایین برود. هدف ما رسیدن به حالت تعادل است:
حرکت یکنواخت: حرکت موتور باید نرم و بدون گیر کردن باشد.
ثبات موتور: وقتی دسته را رها میکنید، موتور باید دقیقاً در همان نقطه بایستد و پایین نیاید.
۴. بررسی نهایی
پیچ آخر را چک کنید و مطمئن شوید که تمام پیچهای ریل به یک اندازه تنظیم شدهاند. اگر با رها کردن دسته، موتور سر جای خود باقی ماند، تبریک میگوییم! شما با موفقیت دستگاه را تعمیر کردید.
