خرید مته گردبر

یکی از ابزار سوراخکاری در صنایع مختلف ، مته‌های گردبر می‌باشد. استفاده از مته‌ها به دوران باستان باز می‌گردد. اولین مته‌ها احتمالاً از سنگ یا چوب ساده ساخته شده بودند و با نیروی دست انسان کار می‌کردند. با گذشت زمان، مته‌ها به شکل‌های پیچیده‌تر و کارآمدتری تکامل یافتند و از موادی مانند فلز و آلیاژ ساخته شدند. تاریخ دقیق اختراع مته‌های گردبر مشخص نیست، اما شواهد نشان می‌دهد که در قرون وسطی از آنها استفاده می‌شده است. نمونه‌های اولیه مته‌های گردبر از فلز نرم مانند برنج یا مس ساخته می‌شدند و دارای لبه‌های دندانه‌دار ساده‌ای بودند. این مته‌ها با استفاده از کمان یا مته دستی به کار می‌رفتند و برای ایجاد سوراخ‌های دایره‌ای شکل در چوب و سایر مواد نرم استفاده می‌شدند. در طول قرن‌ها، مته‌های گردبر به طور قابل توجهی توسعه یافته‌اند. اختراع فولاد سخت در قرن هجدهم، ساخت مته‌های گردبر قوی‌تر و بادوام‌تر را امکان‌پذیر کرد. در قرن نوزدهم، توسعه موتورهای بخار و الکتریکی منجر به ساخت دریل‌های قدرتمندتری شد که می‌توانستند از مته‌های گردبر بزرگتر و کارآمدتر استفاده کنند. در این مقاله به معرفی انواع مته‌های گردبر ویژگیها و مزایای استقاده از آنها اشاره شده است و نیز سعی شده تا اطلاعات لازم جهت انتخاب مته مورد نیاز با توجه به نوع کار و شرایط کار ارائه داده شود.

مته گردبر چیست؟

مته گردبر ابزاری است که به همراه دریل برقی برای ایجاد سوراخ‌های کاملاً گرد با قطرهای متفاوت استفاده می‌گردد. برخلاف مته‌های معمولی که با تراشیدن کل مواد سطح و عمق قطعه کار عمل می‌کنند، مته‌های گردبر به شکل استوانه‌ای توخالی هستند و فقط لبه‌های آن در انتهای استوانه عمل برش را انجام می‌دهند.

کاربرد مته‌های گردبر :

مته‌های گردبر، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند. از جمله این کاربردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• صنعت ساخت و ساز: مناسب برای سوراخکاری انواع تیرهای فولادی ، پلیت ها و سایر سازه های فلزی
• صنعت کشتی سازی و صنایع دریایی: مناسب برای سوراخکاری بدنه کشتی،عرشه و سایر اجزای فلزی
• صنعت ریلی: مناسب برای سوراخکاری ریل ها، واگن ها و …
• صنعت لوله سازی: مناسب برای سوراخکاری لوله های فلزی، فلنج ها و شیرآلات
• صنعت نفت و گاز و پتروشیمی: مناسب برای سوراخکاری خطوط لوله، مخازن و سایر تجهیزات فلزی
• صنعت برق: ایجاد سوراخکاری برای نصب جعبه های برق، کلیدها و پریزها؛ سوراخکاری تابلوهای برق و …
• صنعت خودرو: ایجاد سوراخ‌هایی برای نصب پنل‌های بدنه، چراغ‌ها و سایر قطعات، تعمیرات بدنه خودرو
• صنعت هوافضا: ایجاد سوراخ‌هایی در بدنه هواپیما برای نصب بال ها و موتور و سایز اجزا؛ ساخت قطعات هواپیما
• صنعت کشاورزی: ایجاد سوراخ‌هایی برای نصب حصار و دروازه و سایر سازه ها

ویژگی‌های مته‌های گردبر

• عدم محدودیت سوراخکاری از قطر 12 تا 100 میلی‌متر
• مقاوم و دارای استحکام خوب در برابر شکست با طول عمر بالا
• شروع سوراخکاری با دقت و پایداری عالی
• امکان سوراخکاری ورق‌های ضخیم با سرعت بالا
• با صرفه اقتصادی نسبت به مته‌های توپر با توجه به افزایش سرعت و تعداد تولیدات
• دارای سطح داخلی مخروطی و سطح دنباله کاملا پرداخت شده
• دارای سرعت بسیار بالا به دلیل فعال بودن تمامی دندانه ها در برش
• امکان تیز شدن مجدد برای مته‌های HSS
• سوراخکاری بر روی انواع فلزات آهنی ؛ آلیاژی و فلزات سخت مانند انواع فولاد ها ، آلومینیوم ، مس ، چدن، هاردوکس و استیل و …
• قابلیت نصب بر روی دریل‌های رادیال و ستونی و …
• قیمت بسیار مناسب، کیفیت بالا و طول عمر بیشتر نسبت به مته‌های توپر
• تولید مته‌های گردبر با آخرین تکنولوژی روز اروپا در برندهای مختلف
• سوراخکاری دقیق بدون نیاز به پیش مته در یک مرحله
• خنک کاری مته از داخل و بصورت اتومات
• سهولت خروج ضایعات پولکی شکل به بیرون بوسیله پین مشخص کننده مرکز سوراخ با قرار گیری بسیار دقیق آن در مرکز
  نیاز به توان کمتر و عدم نیاز به فشار اضافی روی مته با توجه به هندسه دندانه های مته و زوایای خاص آنها که هر دندانه وظیفه براده برداری یک سوم سطح نوار باریک مورد نظر را دارد که باعث تقسیم فشار روی هر دندانه می‌شود.

اجزای تشکیل دهنده مته‌های گردبر

مته گردبر ، از بخش‌های مختلفی تشکیل شده است که هر کدام وظیفه‌ای خاص را بر عهده دارند. آشنایی با این اجزا به ما کمک می‌کند تا عملکرد این ابزار را بهتر درک کنیم و از آن به طور صحیح و ایمن استفاده نماییم.

• بدنه: مهم‌ترین بخش مته گردبر، بدنه آن است که از جنس فولاد آلیاژی، تنگستن کاربید یا مواد دیگر ساخته می‌شود. استحکام و مقاومت بدنه در برابر سایش و ضربه، از عوامل مهم در کیفیت و کارایی مته گردبر است. بدنه مته گردبر در اشکال مختلفی مانند استوانه‌ای، مخروطی و الماسی موجود است.
• دندانه‌ها: لبه‌های تیز و برنده مته گردبر که وظیفه برش و براده‌برداری از قطعه کار را بر عهده دارند، دندانه نامیده می‌شوند. تعداد، شکل و جنس دندانه‌ها، از عوامل مؤثر در سرعت و کیفیت سوراخکاری هستند. مته‌های گردبر با توجه به نوع ماده‌ای که باید سوراخکاری کنند، دارای دندانه‌های مختلفی هستند.
• پین راهنما: در مرکز مته گردبر، یک پین راهنما وجود دارد که به تراز کردن مته و جلوگیری از انحراف آن در هنگام سوراخکاری کمک می‌کند . این پین از جنس فولاد سخت یا تنگستن کاربید ساخته شده و در برابر سایش مقاوم است.
• سوراخ مرکزی: در مرکز بدنه مته گردبر، یک سوراخ تعبیه شده است که برای اتصال مته به سه نظام یا مورس دریل استفاده می‌شود. اندازه و شکل این سوراخ با توجه به نوع سه نظام و مورس دریل متفاوت است.
• شیارهای خروج براده: روی بدنه مته گردبر، شیارهایی تعبیه شده است که برای خروج براده‌های حاصل از سوراخکاری از محل برش ایجاد شده‌اند. وجود این شیارها، از گرم شدن مته و گیر کردن براده‌ها در بین دندانه‌ها جلوگیری می‌کند.
• پوشش: برای افزایش طول عمر و کارایی مته گردبر، سطح آن با لایه‌ای از مواد مختلف مانند اکسید تیتانیوم، نیترید تیتانیوم یا الماس پوشانده می‌شود. این پوشش، مقاومت مته را در برابر سایش، خوردگی و گرم شدن افزایش می‌دهد.
• شفت: برخی از مته‌های گردبر، دارای یک شفت هستند که به اتصال مته به دریل‌های مغناطیسی کمک می‌کند. شفت این نوع مته‌ها، معمولاً از جنس فولاد سخت یا تنگستن کاربید ساخته شده است.

انواع مته گردبر

مته‌های گردبر؛ در انواع مختلفی با توجه به جنس تیغه، کاربرد و نوع شفت موجود هستند که در اینجا به معرفی آنها می‌پردازیم.

بر اساس جنس تیغه:

– مته گردبر: این نوع مته از جنس فولاد آلیاژی پرس شده (HSS) ساخته شده و برای سوراخ‌کاری در فلزات نرم مانند آهن، آلومینیوم و مس مناسب است.
– مته گردبر TCT یا الماسه: این نوع مته دارای لبه‌های الماسی است که برای سوراخ‌کاری در مواد سخت مانند فلزات سخت مانند ST52 ایده‌آل است.

بر اساس کاربرد:

– مته گردبر معمولی: این نوع مته برای سوراخ‌کاری‌های عمومی در انواع مختلف مواد استفاده می‌شود.
– مته گردبر نمونه‌برداری: این نوع مته دارای لبه‌های بلندتر و دندانه‌های ریزتر است که برای ایجاد سوراخ‌های تمیز و صاف جهت نمونه‌برداری از مواد مختلف ایده‌آل است.
– مته گردبر متغیر یا مدرج: این نوع مته دارای تیغه‌ای است که می‌توان آن را تنظیم کرد تا سوراخ‌هایی با قطرهای مختلف ایجاد کرد.
– مته گردبر مخروطی: این نوع مته دارای تیغه‌ای مخروطی شکل است که برای سوراخ‌کاری در سطوح منحنی یا زاویه‌دار مناسب است.

بر اساس نوع شفت:

– مته گردبر با شفت شش گوشه: این نوع مته برای استفاده با دریل‌های معمولی و چکشی مناسب است.
علاوه بر موارد فوق، مته‌های گردبر در اندازه‌های مختلف نیز موجود هستند که از قطرهای کوچک چند میلی‌متری تا قطرهای بزرگ چند ده سانتی‌متری را شامل می‌شوند. انتخاب مته مناسب با توجه به نوع ماده، قطر سوراخ مورد نظر و نوع دریل ضروری است. در ادامه به بررسی دو مته HSS و TCT که در صنایع سازه فلزی استفاده می‌گردند می‌پردازیم.

مته گردبر الماسه:

مته گردبر الماسه یکی از ابزار سوراخکاری است که برای ایجاد سوراخ در بر روی فلزات سخت مانند استنلس استیل و سایر آلیاژهای استیل کیفیت بالا مانند ورق ST52 استفاده می‌شود. این نوع مته از الماس های صنعتی ساخته شده است که بسیار سخت و بادوام هستند و می توانند به راحتی این فلزات و ورق‌های سخت را سوراخ کنند. گردبر الماسه در انواع مختلفی از نظر قطر و نوع شفت موجود است. که به راحتی بر روی دریل‌های مگنت نصب می‌شود.

مزایای استفاده از مته گردبر الماسه:

سوراخکاری سریع و دقیق: مته گردبر الماسه می تواند به سرعت و به طور دقیق سوراخ‌هایی با لبه های صاف و تمیز ایجاد کند.
مناسب برای ورق و فلزات سخت: این نوع مته می تواند برای سوراخکاری در انواع ورق‌های سخت استفاده شود.
عمر طولانی: گردبر الماسه بسیار بادوام است و می تواند برای مدت طولانی بدون نیاز به تعویض استفاده شود.

معایب استفاده از مته گردبر الماسه:

قیمت بالا: مته گردبر الماسه به دلیل مواد و فرآیند ساخت گران قیمت تر از سایر انواع مته‌ها است.
شکننده بودن: مته گردبر الماسه می تواند در صورت عدم استفاده صحیح شکننده باشد.

نکاتی برای استفاده از مته گردبر الماسه:

از دریل مناسب استفاده کنید:از یک دریل با قدرت کافی برای سوراخکاری بر روی ورق‌های مختلف خود استفاده کنید.
سرعت دریل را به درستی تنظیم کنید: سرعت دریل را خیلی بالا تنظیم نکنید، زیرا این امر می تواند باعث شکستن مته شود.
از فشار مناسب استفاده کنید: به اندازه کافی فشار بر روی مته وارد کنید تا به طور موثری سوراخ کند، اما بیش از حد فشار وارد نکنید.
مته را خنک نگه دارید: از آب یا مایع خنک کننده دیگر برای خنک نگه داشتن مته در هنگام سوراخکاری استفاده کنید.

برخی از برندهای محبوب مته گردبر الماسه در ایران عبارتند از:
– یوروبور
– ویکینگر
– گرولن
– بوش
– رپتور

مته HSS چیست؟

مته HSS که مخفف عبارت High-Speed Steel(فولاد سرعت بالا) است، یکی از محبوب ترین و پرکاربردترین مته‌ها در صنایع فلزی به شمار می رود. این مته از آلیاژی با کیفیت بالا ساخته شده که در دماهای بالا نیز استحکام خود را حفظ می کند.
محتوای اصلی این آلیاژ شامل کربن بالا ، مولیبدن، کروم و گاهی اوقات حتی آلیاژ کبالت است. وجود این عناصر به مته HSS ویژگی های زیر را می بخشد:

• تحمل دمای بالا: به دلیل مقاومت در برابر حرارت ناشی از اصطکاک در حین سوراخکاری، این مته برای استفاده با دریل‌های پر سرعت مناسب است.
• استحکام و سختی بالا: مته HSS می تواند انواع مختلفی از فلزات نرم مانند آهن، فولاد و آلومینیوم و… را سوراخ کند.
• سرعت برش بالا: به دلیل مقاومت در برابر حرارت، امکان استفاده از سرعت های بالاتر دریل هنگام سوراخکاری با این مته وجود دارد که منجر به افزایش کارایی می‌شود.
• قیمت مناسب: در مقایسه با برخی دیگر از مته‌های تخصصی مانند مته الماسه، مته HSS از قیمت مقرون به صرفه تری برخوردار است.
• نیز شدن مته‌های HSS: این مته‌های قابلیت تیزشوندگی دارند.

انواع مته HSS:

مته‌های HSS در انواع مختلفی از نظر شکل ظاهری، اندازه و روکش سطحی تولید می شوند که هر کدام برای کاربرد خاصی مناسب هستند:

مته ماردپیچ (Twist Drill): رایج ترین نوع مته HSS است که برای ایجاد سوراخ‌های استوانه ای شکل در انواع مواد مورد استفاده قرار می گیرد.

مته مرکزی (Center Drill): این مته نوک تیزتری نسبت به مته ماردپیچ دارد و برای ایجاد یک فرو رفتگی کوچک در ابتدای محل سوراخکاری جهت افزایش دقت و جلوگیری از لغزش مته اصلی به کار می رود.

مته (Step Drill): این مته دارای قطرهای مختلفی در طول بدنه خود است که به شما امکان ایجاد سوراخ‌هایی با قطرهای متنوع تنها با یک مته را می دهد.

مته مغار (Countersink Drill): این مته برای ایجاد فرو رفتگی مخروطی شکل در انتهای سوراخ به منظور جایگذاری سر پیچ های تخت به کار می رود.

مته روکش دار (Coated Drill Bit): برخی از مته‌های HSS دارای روکش هایی از جنس تیتانیوم نیترید یا سایر مواد هستند که باعث افزایش روانکاری، کاهش اصطکاک و در نتیجه افزایش طول عمر مته می شوند.

هنگام انتخاب مته HSS مناسب برای کار خود، باید به موارد زیر توجه کنید:
جنس ورق ای که می خواهید سوراخکاری کنید: برای سوراخکاری در ورق و فلزات سخت تر ممکن است به مته‌های تخصصی تر و یا مته‌های HSS با روکش نیاز داشته باشید.
قطر سوراخ مورد نظر: مته‌های HSS در قطرهای مختلفی موجود هستند، بنابراین مطمئن شوید که مته ای با قطر مناسب برای سوراخکاری خود انتخاب می کنید.
نوع دریل: مته‌های HSS دارای انواع مختلفی از shank (ساق) هستند که باید با نوع دریل شما مطابقت داشته باشد.

برخی از برندهای محبوب مته گردبرHSS در ایران عبارتند از:
– یوروبور
– ویکینگر
– گرولن
– بوش
– رپتور
بطور کلی می توان گفت مته HSS یک انتخاب عالی برای سوراخکاری در انواع فلزات مختلف با قیمت مناسب است . با انتخاب صحیح نوع و اندازه مته HSS و همچنین استفاده اصولی از آن، می‌توانید به راحتی و با دقت سوراخکاری مورد نظر خود را انجام دهید.

تفاوت مته‌های گردبر HSS و الماسه:

– مته گردبر: HSSبرای سوراخکاری در فلزات نرم مانند آهن، آلومینیوم، مس و … مناسب است.
– مته گردبر الماسه: برای سوراخکاری در فلزات سخت مانند ST52 و فولاد ، استیل ، استنلس استیل و … مناسب است.
مواد تشکیل دهنده:
– مته گردبر: HSS از فولاد تندبر ساخته شده است.
– مته گردبر الماسه: دارای نوک الماسی است که از ذرات الماس صنعتی بسیار سخت ساخته شده است.

مزایا:
-مته گردبر HSS:
قیمت ارزان تر
در دسترس بودن آسان تر
مناسب برای سوراخکاری در انواع ورق‌ها

-مته گردبر الماسه:
عمر طولانی تر
سرعت سوراخکاری بیشتر
مناسب برای سوراخکاری در ورق‌های سخت

معایب:
– مته گردبر HSS:
عمر کوتاه تر
سرعت سوراخکاری کمتر
نامناسب برای سوراخکاری درفلزات و ورق‌های سخت

– مته گردبر الماسه:
قیمت بالا
شکننده بودن (در صورت استفاده نادرست)

نحوه استفاده از مته گردبر در روی دریل مگنت

1) مته گردبر مناسب را انتخاب کنید:
– جنس: مته گردبر را با توجه به جنسی که می خواهید در آن سوراخ ایجاد کنید انتخاب کنید . به عنوان مثال، برای سوراخکاری در فلزات مانند ST37 ، از مته گردبر HSS استفاده کنید و برای سوراخکاری در ورق ST52 ، از مته گردبر الماسه استفاده کنید.
-قطر:مته گردبر را با توجه به قطر سوراخ مورد نظر خود انتخاب کنید.

– نوع شفت:مته گردبر را با توجه به نوع دریل مگنت خود انتخاب کنید. رایج ترین نوع شفت برای مته گردبر، شفت شش گوش است.

2) مته گردبر را در مورس دریل مگنت نصب کنید:
– آچار:از آچار مخصوص برای سفت کردن مته گردبر در مورس دریل مگنت استفاده کنید.
– جهت:مطمئن شوید که مته گردبر به درستی و به طور کامل در مورس دریل قرار گرفته است.

3) دریل مگنت را روی سطح کار قرار دهید:
– محل سوراخ:محل دقیق سوراخ را روی سطح کار علامت گذاری کنید.
– سطح:سطح کار را صاف و تراز نگه دارید.
– مگنت:از قدرت مغناطیسی دریل مگنت برای ثابت نگه داشتن آن روی سطح کار استفاده کنید.

4) سوراخکاری را شروع کنید:
– سرعت:سرعت دریل مگنت را با توجه به نوع مته و جنس سطح کار تنظیم کنید.
– فشار:به اندازه کافی فشار بر روی دریل مگنت وارد کنید تا مته به طور کامل در سطح کار نفوذ کند.
– زاویه:مته را با زاویه مستقیم به سطح کار نگه دارید.

5) نکات ایمنی:
– عینک محافظ:هنگام کار با دریل مگنت و مته گردبر از عینک محافظ استفاده کنید.
– دستکش :از دستکش برای محافظت از دست خود در برابر براده های فلز و جرقه استفاده کنید.
– لباس مناسب:از لباس مناسب و ایمن هنگام کار استفاده کنید.

6) نکات اضافی:
– از مایع خنک کننده مناسب مانند آب برای خنک نگه داشتن مته در هنگام سوراخکاری در مواد سخت استفاده کنید.
– در صورت نیاز، از گیره یا پایه برای ثابت نگه داشتن قطعه کار استفاده کنید.
– پس از اتمام کار، مته گردبر را از مورس خارج کرده و تمیز کنید.
با رعایت این مراحل می توانید به راحتی از مته گردبر در روی دریل مگنت استفاده کرده و سوراخ‌هایی دقیق و تمیز ایجاد کنید. در ادامه به مواردی می پردازیم که مانع از شکستن مته‌ها می‌شود.

جلوگیری از شکست مته گردبر

1) از مايع خنك كاري مناسب استفاده كنيد.
استفاده از مواد روغني باعث لغزش ، سايش و سوختن (كند شدن) سريعتر مته مي شود.

2) حتما از مخزن آب صابون استاندارد استفاده كنيد زيرا خنك كاري از داخل مته براي مته‌هاي گردبر حياتي مي باشد.
مخزني استاندارد است كه امكان جريان مايع خنك كاري از جدار داخل مته به بيرون را ايجاد كند.

3) مته مناسب قطعه كار خود را انتخاب كنيد.
مته HSS براي فولادهاي ساختماني مناسب مي باشند و براي فلزات سخت تر مته‌هاي TCT توصيه مي‌شود.

4) دور مناسب مته خود را انتخاب كنيد.
يكي از مهمترين نكات براي افزايش راندمان مته انتخاب دور مناسب است. دقت فرماييد در قطرهاي يكسان دور مناسب مته‌هاي HSS و TCT متفاوت مي باشند و مته‌هاي HSS به دور بالاتر و مته‌هاي TCT به دور پايينتر از دور استاندارد شان حساس هستند.

5) از چسبندگي كامل مگنت به قطعه كار مطمئن شويد.
ايده آل ترين ميزان قدرت چسبندگي مگنت زماني است كه دو سطح كف مگنت و قطعه كار به صورت ايده آل، صاف (تخت) و صيقلي باشند و هيچ فاصله هوايي و يا ماده و مايعي بينشان نباشد.
حال هر چقدر از اين حالت ايده آل فاصله گرفته شود ميزان چسبندگي كمتر خواهد شد. براي اطمينان از حداكثر بودن چسبندگي از برقراري شرايط زير اطمينان حاصل كنيد.
– قطعه كار رنگ نداشته باشد.
– سطح قطعه كار صاف باشد.(انحنا نداشته باشد كف مگنت كامل روي آن بنشيند)
– زير مگنت تميز و عاري از وجود پليسه و براده باشد.
– دقت شود كه تمامي سطح كف مگنت روي سطح قطعه كار باشد.
– قسمتي از قطعه كار كه زير مگنت قرار دارد سوراخ نباشد.
– از جمع شدن آب صابون در اطراف مگنت جلوگيري شود.
– ضخامت قطعه كار بالاي mm10 باشد.

6) از تعامد داشتن دستگاه خود مطمئن شويد.
دریل مگنت های برند يوروبورو نيتو ژاپن تعامد استاندارد را دارند و احتياجي به تنظيم مجد حتي با مرور زمان ندارند.

7) از نداشتن لنگي و لرزش در دستگاه خود مطمئن شويد.
– بر روي بدنه دریل مگنت های یوروبور هلند و نیتو ژاپن پيچ هاي تنظيمي قرار دارد كه نحوه رگلاژ را نشان می‌دهد.
– به هيچ وجه از دستگاه هايي كه محور و اسپيندلشان لنگي دارد استفاده نكنيد.
– سفتي ريل هاي دستگاه بايد طوري باشد كه ريل بتواند وزن موتور را تحمل كرده و در هر نقطه ثابت بماند.

8) ميزان فشار پيشروي صحيح و مناسب باشد.
– نكته بسيار مهم اين است كه هم فشار بيش از حد بالا و هم فشار بيش از حد پايين باعث آسيب رساندن به مته مي شود.
– در صورت انتخاب صحيح مته و دور موتور ،ميزان پيشروي صحيح است كه براده به صورت پيوسته ايجاد شود. در صورتي كه تمامي تنظيمات صحيح باشند و ايجاد براده پيوسته مستلزم فشار بيش از حد (با توجه به صداي دريل) باشد احتمالا مته كند شده است.

9) از سوراخ كاري بر روي لبه برش خورده ورق‌ها ، نقاط اصلاح شده و پر شده با جوش و همچنين انجام سوراخ‌هاي متداول بپرهيزيد.

دور و سرعت پیشروی مته‌های گردبر

دور و سرعت پیشروی مته‌های گردبر به عوامل مختلفی مانند جنس فلزی که در آن سوراخکاری می‌شود، قطر مته و نوع دریل بستگی دارد.
به طور کلی، می توان از دستورالعمل های زیر برای انتخاب دور و سرعت پیشروی مناسب استفاده کرد:

جنس ماده:
• فلزات: برای سوراخکاری در فلزات، از دور بالا و سرعت پیشروی کم استفاده کنید.
• چوب: برای سوراخکاری در چوب، از دور متوسط و سرعت پیشروی متوسط استفاده کنید.
• بتن، سرامیک و سنگ: برای سوراخکاری در بتن، سرامیک و سنگ، از دور کم و سرعت پیشروی کم استفاده کنید.

قطر مته:
• مته‌های کوچک: برای مته‌های کوچک، از دور بالا و سرعت پیشروی کم استفاده کنید.
• مته‌های بزرگ: برای مته‌های بزرگ، از دور کم و سرعت پیشروی زیاد استفاده کنید.

نوع دریل:
• دریل‌های چکشی: برای سوراخکاری در بتن، سرامیک و سنگ، از دریل‌های چکشی با دور کم و سرعت پیشروی کم استفاده کنید.
• دریل‌های معمولی: برای سوراخکاری در فلزات از دریل‌های معمولی با دور و سرعت پیشروی قابل تنظیم استفاده کنید.

جدول پیشروی مته گردبر tct

جدول پیشروی مته گردبر hss

وضعیت فروش مته گردبر در ایران

بازار مته گردبر در ایران به طور کلی خوب و رو به رشد است. این امر به دلیل رشد و توسعه صنایع مختلف در کشور، به خصوص صنعت ساختمان، سازه های فلزی و تاسیسات است. در ایران، مته گردبرهای مختلفی از برندهای خارجی به فروش می رسند . قیمت مته گردبر در ایران به عوامل مختلفی مانند جنس، برند، قطر، و نوع شفت بستگی دارد. به طور کلی، قیمت مته گردبرهای HSS ارزان تر از مته گردبرهای الماسه، دو فلزه، و کاربید تنگستن هستند.
مکان های مختلفی برای خرید مته گردبر در ایران وجود دارد، از جمله:

شرکت های واردکننده ابزارآلات سوراخکاری: این شرکت ها طیف وسیعی از مته گردبر را از برندهای مختلف با قیمت های مختلف ارائه می‌دهند.

فروشگاه های آنلاین: وب سایت های مختلفی در ایران مته گردبر را به صورت آنلاین با قیمت مناسب به فروش می‌رسانند.

ابزار فروشی ها: می توانید به ابزار فروشی های محلی مراجعه کنید و با قیمت های مختلف مته مورد نظر خود را تهیه کنید.