نمونههای اولیهی دریل مگنت بسیار سنگین، حجیم و کمبازده بودند. نقطه عطف در تاریخ دریل مگنتها، به واسطهی ابداع شیوهی “براده برداریِ محیطی” و تولید متههای گردبر رقم خورد. این نوآوری باعث شد که دریلهای مگنتی با ابعادی کوچکتر، قدرتی چندین برابر نمونههای قدیمی پیدا کنند و به رقیبی جدی برای دریلهای شعاعی (رادیال) و ستونی تبدیل شوند.
دریلهای مگنت توانستند قابلیت سوراخکاری در قطرها و ضخامتهای بالا را، مشابه دریلهای رادیال و ستونی، فراهم کنند. در عین حال، مهمترین و منحصربهفردترین مزیت دریل مگنتها، قابلیت جابهجایی و پرتابل بودن است. این ویژگی باعث میشود که دیگر نیازی به جابهجایی قطعه کار سنگین و قرار دادن آن زیر دریل نباشد. در نتیجه، سرعت سوراخکاری در کارگاهها بهشکل چشمگیری افزایش و همچنین هزینهی سوراخکاری کاهش مییابد.
علاوه بر این، قیمت تمامشدهی دریلهای مگنت بسیار کمتر از دریلهای رادیال و ستونی است. هزینهی پائینتر، کارایی بالاتر و سرعت بیشتر دریل مگنتها نسبت به دریلهای رادیال و ستونی موجب استقبال زیاد صنعتگران از این ابزار شده و در نتیجه، دریل مگنتیها جایگزین بسیاری از دریلهای رادیال و ستونی در کارگاهها و کارخانهها شدند.
دریل مگنتهای مدرن فقط یک ابزار سوراخکاری نیستند، بلکه با قابلیتهای پیشرفته خود، کار شما را آسانتر و سریعتر میکنند:
قابلیتهای کلیدی
قابلیت قلاویزکاری:
با استفاده از مدلهایی از دریل مگنت که قابلیت قلاویزکاری دارند، شما میتوانید هر دو عملیات سوراخکاری و قلاویزکاری را با یک دستگاه انجام دهید. این کار شما را از جا به جایی دستگاه یا قطعه کار بینیاز کرده و موجب افزایش سرعت کار میشود.
پیشروی اتوماتیک:
بعضی از مدلهای دریل مگنت مانند ECO.55S+/TA یوروبور به سیستم پیشروی خودکار مجهز میباشند. پیشروی خودکار این امکان را ایجاد میکند تا اپراتور تنها دستگاه را روی محل سوراخکاری دقیق تنظیم نماید و با فعال کردن اهرم پیشروی خودکار، عملیات سوراخکاری را به خود دریل مگنت بسپارد. در نتیجه اپراتور میتواند با وقف زمان کمتری عملیات سوراخکاری را پیش ببرد. همچنین به دلیل عدم دخالت نیروی دست انسان در پیشروی خودکار و یکنواخت بودن فشار سوراخکاری، استهلاک دستگاه کاهش پیدا کرده و عمر دستگاه افزایش مییابد.
مناسب برای هر شرایط کاری
با تنوع در منابع تغذیه، دریل مگنتها در هر محیطی آماده کار هستند:
دریل مگنتهای برقی: متداولترین نوع دریل مگنت که در اکثر صنایع و پروژهها مورد استفاده قرار میگیرند.
دریل مگنتهای پنوماتیک (بادی): این دریل مگنتها به طور عمومی در محیطهایی مورد استفاده قرار میگیرند که دسترسی به برق وجود ندارد و مخزن باد را جایگزین برق میکنند. همچنین در بعضی از محیطهای صنعتی مانند صنایع پتروشیمی و نفت و گاز، به دلیل وجود مواد اشتعالزا و خطر آتشسوزی ناشی از استفاده از برق، از دریل مگنتهای پنوماتیک استفاده میشود.
دریل مگنتهای هیدرولیک: این دسته از دریل مگنتها برای سوراخکاری زیر آب یا شرایط خاص مورد استفاده قرار میگیرند.
دریل مگنت شارژی: منبع تغذیهی این دریل مگنتها باتری قابل شارژ است و به طور عمومی برای پروژههای سیار و مکانهایی بدون دسترسی به برق مورد استفاده قرار میگیرند.
اتصال مطمئن به هر سطح
مدلهای متنوعی از دریل مگنتها موجودند که برای کار روی قطعهکارهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرند :
دریل مگنت مخصوص ورق فلزی
دریل مگنت مخصوص لولههای فلزی
دریل ریل، برای سوراخکاری روی ریلهای راه آهن
دریل وکیوم، برای سوراخکاری روی ورقهایی از جنس فلزات غیر مغناطیسی
قابلیتهای کلیدی
قابلیت قلاویزکاری:
با استفاده از مدلهایی از دریل مگنت که قابلیت قلاویزکاری دارند، شما میتوانید هر دو عملیات سوراخکاری و قلاویزکاری را با یک دستگاه انجام دهید. این کار شما را از جا به جایی دستگاه یا قطعه کار بینیاز کرده و موجب افزایش سرعت کار میشود.
پیشروی اتوماتیک:
بعضی از مدلهای دریل مگنت مانند ECO.55S+/TA یوروبور به سیستم پیشروی خودکار مجهز میباشند. پیشروی خودکار این امکان را ایجاد میکند تا اپراتور تنها دستگاه را روی محل سوراخکاری دقیق تنظیم نماید و با فعال کردن اهرم پیشروی خودکار، عملیات سوراخکاری را به خود دریل مگنت بسپارد. در نتیجه اپراتور میتواند با وقف زمان کمتری عملیات سوراخکاری را پیش ببرد. همچنین به دلیل عدم دخالت نیروی دست انسان در پیشروی خودکار و یکنواخت بودن فشار سوراخکاری، استهلاک دستگاه کاهش پیدا کرده و عمر دستگاه افزایش مییابد.
مناسب برای هر شرایط کاری
با تنوع در منابع تغذیه، دریل مگنتها در هر محیطی آماده کار هستند:
دریل مگنتهای برقی: متداولترین نوع دریل مگنت که در اکثر صنایع و پروژهها مورد استفاده قرار میگیرند.
دریل مگنتهای پنوماتیک (بادی): این دریل مگنتها به طور عمومی در محیطهایی مورد استفاده قرار میگیرند که دسترسی به برق وجود ندارد و مخزن باد را جایگزین برق میکنند. همچنین در بعضی از محیطهای صنعتی مانند صنایع پتروشیمی و نفت و گاز، به دلیل وجود مواد اشتعالزا و خطر آتشسوزی ناشی از استفاده از برق، از دریل مگنتهای پنوماتیک استفاده میشود.
دریل مگنتهای هیدرولیک: این دسته از دریل مگنتها برای سوراخکاری زیر آب یا شرایط خاص مورد استفاده قرار میگیرند.
دریل مگنت شارژی: منبع تغذیهی این دریل مگنتها باتری قابل شارژ است و به طور عمومی برای پروژههای سیار و مکانهایی بدون دسترسی به برق مورد استفاده قرار میگیرند.
اتصال مطمئن به هر سطح
مدلهای متنوعی از دریل مگنتها موجودند که برای کار روی قطعهکارهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرند :
دریل مگنت مخصوص ورق فلزی
دریل مگنت مخصوص لولههای فلزی
دریل ریل، برای سوراخکاری روی ریلهای راه آهن
دریل وکیوم، برای سوراخکاری روی ورقهایی از جنس فلزات غیر مغناطیسی
انتخاب درست دریل مگنت میتواند تفاوت زیادی در سرعت کار، کیفیت سوراخکاری و عمر دستگاه ایجاد کند. اگر بدانید چه عواملی را باید بررسی کنید، هم از هدررفت هزینه جلوگیری میکنید و هم دستگاهی میخرید که دقیقاً با نیازتان هماهنگ است.
۱. نوع مگنت دستگاه:
اولین نکته، بررسی نوع مگنت است. اگر بیشتر روی ورقهای فلزی یا سطوح صاف کار میکنید، یک دریل مگنت استاندارد مناسب است. اما برای کار روی لولهها یا سطوح گرد، به مدلی نیاز دارید که پایه مگنت آن برای این شرایط طراحی شده باشد. اگر فلز شما خاصیت مغناطیسی ندارد، تنها گزینه مناسب دریل مگنت وکیوم خواهد بود. همچنین در صورتی که قصد سوراخکاری روی ریل را دارید، میتوانید از دریل ریل استفاده کنید. در این دریلها مانند RAIL.40S+ یوروبور به جای پایهی مگنتی، یک گیره یا کلمپ مخصوص ریل تعبیه شده که اتصال محکمی با ریل برقرار کرده و سوراخکاری مطمئن و با کیفیت روی ریل را امکانپذیر میسازد.
۲. نوع موتور:
نوع موتور مستقیماً بر کارایی شما اثر میگذارد. به طورعمومی دریل مگنت برقی پرکاربردترین نوع دریل مگنت است. با اینحال در محیطهای صنعتی که مواد اشتعالزا وجود دارند و یا به جای دسترسی به برق، به سیستم پنوماتیک مجهز هستند، استفاده از دریل مگنت پنوماتیک توصیه میشود. دریل مگنتهای سری AIR یوروبور از جمله دریل مگنتهای پنوماتیک میباشند. برای پروژههای خارج از کارگاه یا مکانهایی که برق در دسترس نیست، مدلهای باتریدار بهترین انتخاب هستند.
۳. سیستم پیشروی (خودکار یا دستی):
پیشروی خودکار باعث میشود حرکت مته یکنواخت باشد و فشار بیش از حد به مته وارد نشود، در نتیجه عمر مته بیشتر میشود. در پیشروی دستی کنترل کامل دست اپراتور است، اما حفظ فشار یکنواخت نیاز به تجربه دارد. دریل مگنت ECO.55S+/TA یکی از دریل مگنتهای برند یوروبور است که به قابلیت پیشروی خودکار مجهز میباشد.
۴. قابلیت قلاویززنی:
برخی مدلها قابلیت قلاویزکاری (رزوهزنی) دارند. اگر به این قابلیت نیاز ندارید، بهتر است آن را حذف کنید تا هزینه و پیچیدگی دستگاه کمتر شود. دریل مگنتهای یوروبور که در اسمشان از حرف T استفاده شده، مانند ECO.100S+/T به قابلیت قلاویزکاری مجهزند.
۵. فضای کار و ارتفاع:
اگر فضای بالای قطعه کار ارتفاع کمی برای قرارگیری دریل مگنت دارد، به سراغ دریل مگنت کمارتفاع بروید تا کارتان راحتتر انجام شود. این دریل مگنتها مانند دریل مگنت ECO.36S+ یوروبور دقیقا برای سوراخکاری در چنین شرایطی طراحی شدهاند.
۶. توان سوراخکاری دریل مگنت:
توان اسمی نشان میدهد دستگاه تا چه اندازه میتواند بهراحتی سوراخکاری انجام دهد. مثلاً یک دریل ۵۰ میلیمتری برای همین اندازه و کمی بیشتر مناسب است. اما اگر قرار است مداوم با این ظرفیت کار کنید، دستگاه تحت فشار کامل قرار میگیرد. بهتر است مدلی با ظرفیت بالاتر (مثلاً ۶۰ میلیمتر) انتخاب کنید تا فشار کمتری به دستگاه وارد شود و عمر آن افزایش یابد.
۷. خدمات پس از فروش:
یک نکته حیاتی که اغلب فراموش میشود، خدمات پس از فروش است. دریل مگنت یک ابزار صنعتی است و نیاز به سرویس و پشتیبانی دورهای دارد. هر روز تاخیر در عملیات سوراخکاری میتواند هزینههای بسیار زیادی ایجاد کند. در نتیجه علاوه بر کیفیت دریل مگنتی که تهیه میکنید، مواردی مانند گارانتی، خدمات پس از فروش و موجود بودن قطعات یدکی دستگاه نیز اهمیت ویژهای دارند.
۱. نوع مگنت دستگاه:
اولین نکته، بررسی نوع مگنت است. اگر بیشتر روی ورقهای فلزی یا سطوح صاف کار میکنید، یک دریل مگنت استاندارد مناسب است. اما برای کار روی لولهها یا سطوح گرد، به مدلی نیاز دارید که پایه مگنت آن برای این شرایط طراحی شده باشد. اگر فلز شما خاصیت مغناطیسی ندارد، تنها گزینه مناسب دریل مگنت وکیوم خواهد بود. همچنین در صورتی که قصد سوراخکاری روی ریل را دارید، میتوانید از دریل ریل استفاده کنید. در این دریلها مانند RAIL.40S+ یوروبور به جای پایهی مگنتی، یک گیره یا کلمپ مخصوص ریل تعبیه شده که اتصال محکمی با ریل برقرار کرده و سوراخکاری مطمئن و با کیفیت روی ریل را امکانپذیر میسازد.
۲. نوع موتور:
نوع موتور مستقیماً بر کارایی شما اثر میگذارد. به طورعمومی دریل مگنت برقی پرکاربردترین نوع دریل مگنت است. با اینحال در محیطهای صنعتی که مواد اشتعالزا وجود دارند و یا به جای دسترسی به برق، به سیستم پنوماتیک مجهز هستند، استفاده از دریل مگنت پنوماتیک توصیه میشود. دریل مگنتهای سری AIR یوروبور از جمله دریل مگنتهای پنوماتیک میباشند. برای پروژههای خارج از کارگاه یا مکانهایی که برق در دسترس نیست، مدلهای باتریدار بهترین انتخاب هستند.
۳. سیستم پیشروی (خودکار یا دستی):
پیشروی خودکار باعث میشود حرکت مته یکنواخت باشد و فشار بیش از حد به مته وارد نشود، در نتیجه عمر مته بیشتر میشود. در پیشروی دستی کنترل کامل دست اپراتور است، اما حفظ فشار یکنواخت نیاز به تجربه دارد. دریل مگنت ECO.55S+/TA یکی از دریل مگنتهای برند یوروبور است که به قابلیت پیشروی خودکار مجهز میباشد.
۴. قابلیت قلاویززنی:
برخی مدلها قابلیت قلاویزکاری (رزوهزنی) دارند. اگر به این قابلیت نیاز ندارید، بهتر است آن را حذف کنید تا هزینه و پیچیدگی دستگاه کمتر شود. دریل مگنتهای یوروبور که در اسمشان از حرف T استفاده شده، مانند ECO.100S+/T به قابلیت قلاویزکاری مجهزند.
۵. فضای کار و ارتفاع:
اگر فضای بالای قطعه کار ارتفاع کمی برای قرارگیری دریل مگنت دارد، به سراغ دریل مگنت کمارتفاع بروید تا کارتان راحتتر انجام شود. این دریل مگنتها مانند دریل مگنت ECO.36S+ یوروبور دقیقا برای سوراخکاری در چنین شرایطی طراحی شدهاند.
۶. توان سوراخکاری دریل مگنت:
توان اسمی نشان میدهد دستگاه تا چه اندازه میتواند بهراحتی سوراخکاری انجام دهد. مثلاً یک دریل ۵۰ میلیمتری برای همین اندازه و کمی بیشتر مناسب است. اما اگر قرار است مداوم با این ظرفیت کار کنید، دستگاه تحت فشار کامل قرار میگیرد. بهتر است مدلی با ظرفیت بالاتر (مثلاً ۶۰ میلیمتر) انتخاب کنید تا فشار کمتری به دستگاه وارد شود و عمر آن افزایش یابد.
۷. خدمات پس از فروش:
یک نکته حیاتی که اغلب فراموش میشود، خدمات پس از فروش است. دریل مگنت یک ابزار صنعتی است و نیاز به سرویس و پشتیبانی دورهای دارد. هر روز تاخیر در عملیات سوراخکاری میتواند هزینههای بسیار زیادی ایجاد کند. در نتیجه علاوه بر کیفیت دریل مگنتی که تهیه میکنید، مواردی مانند گارانتی، خدمات پس از فروش و موجود بودن قطعات یدکی دستگاه نیز اهمیت ویژهای دارند.
